[实用新型]防止数控机床重力轴在非正常断电时因重力下坠的系统

说明书

本实用新型涉及防止数控机床重力轴在非正常断电时因重力下坠的系统，属于机床设备技术领域。24V中间继电器与220V中间继电器串联后再与重力轴电机抱闸连接；所述的24V中间继电器KA1的常开触点一端与重力轴电机抱闸的24V电源正极连接，24V中间继电器KA1的常开触点另一端与220V中间继电器KA2的常开触点一端连接，220V中间继电器KA2的另一端与重力轴电机抱闸的正极连接，重力轴电机抱闸的负极与重力轴电机抱闸的24V电源负极连接；本实用新型能有效防止数控机床重力轴在非正常断电的瞬间重力轴因为重力往下坠，避免工件、刀具以及机床精度等的损坏。

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，具体涉及防止数控机床重力轴在非正常断电时因重力下坠的系统。

背景技术

在数控机床中，有的轴不是平行于水平面的，例如加工中心的Z轴、斜床身数控车床的X轴等，在没有外力控制下，这些轴会因为重力原因往下坠，所以通常把这类型的轴叫做重力轴。在数控机床的装配过程中，由于电机本身以及丝杆导轨等连接部件都不具有自锁装置，所以为了防止重力轴往下坠，所有数控机床的重力轴都是需要配有抱闸系统。

抱闸系统的常规控制方式都是通过电机驱动器给出的就绪信号来控制，当电机驱动准备就绪后，输出一个直流24V的电源信号，将此电源信号接入24V中间继电器的线圈，继电器常开触点闭合，重力轴电机抱闸机构得电，抱闸松开，此时电机由驱动控制，不会往下坠；反之重力轴电机抱闸机构失电，电机锁死，也不会往下坠。

常规的控制方法在正常情况下是能够满足控制需求的。但在非正常情况，例如外部电源突然断电时，由于直流24V电源是经过整流桥堆、开关电源等经过稳压设备变压出来的，这些设备里面都有大量电容，在断电后还会有微量存电，就导致了虽然外部断电，但直流24V继电器的线圈还有存电没有立即释放，也就导致了重力轴的电机抱闸机构没有立即执行抱闸。而电机以及控制驱动均使用220V或380V交流电，外部断电就会立即断电，因此，重力轴会就因为断电瞬间既得不到驱动器控制又得不到抱闸控制而往下坠。经过多次实验测算，下坠距离平均0.5mm左右，最大距离甚至超过1mm，这样的下坠距离在加工时完全能够损坏工件、损坏刀具，严重的会破坏机床的精度。因此，有必要设计一种能够在非正常断电时防止数控机床重力轴下坠的装置。

发明内容

为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供防止数控机床重力轴在非正常断电时因重力下坠的系统。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：防止数控机床重力轴在非正常断电时因重力下坠的系统主要包括重力轴电机抱闸1、24V中间继电器2、220V中间继电器3，所述的24V中间继电器2与220V中间继电器3串联后再与重力轴电机抱闸1连接；所述的24V中间继电器2KA1的常开触点一端与重力轴电机抱闸1的24V电源正极连接，24V中间继电器2KA1的常开触点的另一端与220V中间继电器3KA2的一端连接，220V中间继电器3KA2的常开触点的另一端与重力轴电机抱闸1的正极连接，重力轴电机抱闸1的负极与重力轴电机抱闸的24V电源负极连接。

进一步，所述的电机抱闸1包括壳体11、固定盘12、从动盘13、衔铁盘14、电磁盘15、压缩弹簧17，所述的壳体11固定安装在电机壳体末端，电机转轴16末端延伸至壳体11内，固定盘12套设在电机转轴16上并固定安装在壳体11底部，从动盘13通过花键与电机转轴16可滑动连接，从动盘13顶部与电机转轴16间设有压缩弹簧17，衔铁盘14固定安装在从动盘13顶部，电磁盘15正对衔铁盘14固定安装在壳体11顶部；所述的固定盘12上均匀设有限位槽18，所述的从动盘13上设有与限位槽18相匹配的限位块19。

进一步，所述的限位槽18上设有方便限位块19导入的倒角，所述的限位块19上设有方便导入限位槽18的倒角。

进一步，所述的电机转轴16末端通过轴承与电磁盘15限位安装。

本实用新型的有益效果：