[实用新型]上、下分体式锂电池粉体烧结回转窑

说明书

本实用新型涉及上、下分体式锂电池粉体烧结回转窑，包括回转窑支架、可转动设置在回转窑支架上的回转窑筒体及分别固定设置在回转窑支架上的喂料机和减速电机；回转窑筒体上设置销轮；减速电机和销轮连接；喂料机和回转窑筒体的进料端连接，还包括底架、冷却窑支架、可转动设置在冷却窑支架上的冷却窑筒体及分别固定设置在冷却窑支架上的冷却窑减速电机和出料斗；冷却窑筒体上设置冷却窑销轮；冷却窑减速电机和冷却窑销轮连接；回转窑支架倾斜设置在底架上；回转窑筒体的出料端和冷却窑筒体的进料端通过溜管连通；冷却窑筒体内设置螺旋叶片；冷却窑筒体外设置喷淋系统；出料斗包裹在冷却窑筒体的出料端。本实用新型具有冷却效果好，节能等优点。

技术领域：

本实用新型涉及热工设备技术领域，特别涉及上、下分体式锂电池粉体烧结回转窑。

背景技术：

回转窑已被广泛应用到许多工业领域，作为锂离子电池的正极材料，其烧结工艺就是采用外热式回转窑来实施。因正极材料工艺的要求，其出料时温度需控制在规定范围以内，故在回转窑筒体出料段一般会设置冷却装置使正极材料出料时温度到达工艺要求温度。冷却装置不管采用风冷还是水冷，因为回转窑筒体自身的保温层和隔热层的存在，导致冷却效果都不是很理想，同时，由于回转窑筒体是一个整体，对出料段筒体的冷却也会影响加热段筒体温度，从而降低回转窑热效率，不利于节能。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提出上、下分体式锂电池粉体烧结回转窑，包括回转窑支架、可转动设置在回转窑支架上的回转窑筒体及分别固定设置在回转窑支架上的喂料机和减速电机；在所述回转窑筒体上设置销轮；所述减速电机和所述销轮连接，驱动回转窑筒体转动；所述喂料机和所述回转窑筒体的进料端连接，还包括底架、冷却窑支架、可转动设置在冷却窑支架上的冷却窑筒体及分别固定设置在冷却窑支架上的冷却窑减速电机和出料斗；在所述冷却窑筒体上设置冷却窑销轮；所述冷却窑减速电机和所述冷却窑销轮连接，驱动冷却窑筒体转动；所述回转窑支架倾斜设置在所述底架上；所述回转窑筒体的出料端和所述冷却窑筒体的进料端通过溜管连通；在所述冷却窑筒体内设置螺旋叶片；在所述冷却窑筒体外设置喷淋系统，给冷却窑筒体降温；所述出料斗可转动包裹在所述冷却窑筒体的出料端。

进一步地，在所述底架左右两侧分别设置第一支撑座和第二支撑座；所述第一支撑座和靠近回转窑筒体的出料端一侧的回转窑支架铰接；所述第二支撑座通过螺杆和靠近回转窑筒体的进料端一侧的回转窑支架螺纹连接。

进一步地，所述喷淋系统包括至少一组喷淋管。

进一步地，在所述减速电机上设置速度调节装置，可调节减速电机的转速。

与现有技术相比，本实用新型的上、下分体式锂电池粉体烧结回转窑，设置可转动回转窑筒体、冷却窑筒体，并在冷却窑筒体外设置喷淋系统，对冷却窑筒体降温，使用溜管将回转窑筒体的出料端和冷却窑筒体的进料端连通，锂电池粉体在回转窑筒体内加热，加热的锂电池粉体在冷却窑筒体内降温，明显可见，这种分体式结构，降温效果好，同时降温时不影响回转窑筒体的加热，不会造成热能损失。因此，本实用新型具有对锂电池粉体冷却效果好，且不会造成热能损耗，节能等优点。

附图说明：

图1为本实用新型上、下分体式锂电池粉体烧结回转窑的结构示意图；

附图标记为：1-底架、2-减速电机、3-喂料机、4-销轮、5-回转窑筒体、6-溜管、7-冷却窑筒体、8-喷淋系统、9-冷却窑销轮、10-冷却窑减速电机、11-出料斗、12-回转窑支架、13-第一支撑座、14-第二支撑座、15-冷却窑支架、16-回转窑滚圈、17-冷却窑滚圈。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。