[实用新型]一种彩砂分散造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种彩砂分散造粒装置，属于建筑装饰材料制备领域。该装置包括与高温熔窑出口连接的保温通道，设置在其出口端下方的分散造粒机构，以及设置在分散造粒机构下方的收集机构。分散造粒机构包括转盘和设置在其外周侧的挡板，保温通道出口端的轴心与转盘中心错位相对，挡板与转盘之间留有缝隙，收集机构包括用于放置冷却水的收集池。本实用新型利用转盘离心力将高温液相分散甩出形成球形颗粒，再利用挡板阻挡完成球形颗粒的进一步分散后，通过重力作用落入带冷却水的收集池中，形成形态良好的球状彩砂颗粒，该装置结构简单，过程易操作，省人工，成本低。且制成的彩砂球状颗粒圆润且鲜艳，是优良的建筑内饰与外墙装饰产品。

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰材料制备领域，特别是涉及一种彩砂分散造粒装置。

背景技术

目前，彩砂生产主要采用硬质矿物颗粒外包覆染色层的工艺实现。该方法采用两种不同性质的化合物进行物化结合，由于两种不同膨胀系数物质的界面效应差异，在温度变化时产生的界面应力反复作用会产生疲劳效应，从而导致染色层的脱落。而且在实际应用过程中，真正起到强度作用的是外部的包覆层，因此硬质矿物的高强度作用被减弱了。当人造彩砂应用于外墙喷砂时，由于颜料的附着力较小，不能很好的粘接在原料表面，性能达不到要求；应用于真石漆中时，由于需要将不同颜色的彩砂，混合攒拌配成所需颜色时，颜料易脱落，使得整个揽拌料的颜色被污染，不能正常应用等。并且，现有彩砂制备生产工艺过程繁琐，控制复杂。因此，人工彩砂的上述问题大大限制了其快速发展。

由此可见，上述现有的彩砂制备方法和制备得到的彩砂显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的彩砂分散造粒装置，使其通过转盘离心力对高温熔融液相进行分散甩出，再通过撞击挡板进一步分散后落入冷却水中，形成色泽均匀，颗粒均匀，耐磨性好，毒性小，不易脱色的球形彩砂颗粒，满足市场需求，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种彩砂分散造粒装置，使其通过转盘离心力对高温熔融液相进行分散甩出，再通过撞击挡板进一步分散后落入冷却水中，形成色泽均匀，颗粒均匀，耐磨性好，毒性小，不易脱色的球形彩砂颗粒，从而克服现有的彩砂制备装置和得到的彩砂性能的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种彩砂分散造粒装置，包括与高温熔窑出口连接的保温通道，设置在所述保温通道的出口端下方的分散造粒机构，以及设置在所述分散造粒机构下方的收集机构，所述分散造粒机构包括设置在所述保温通道出口端下方的转盘及其动力机构，以及设置在所述转盘外周侧的挡板，所述保温通道出口端的轴心与所述转盘中心错位相对，所述挡板与所述转盘之间留有缝隙，所述收集机构包括用于放置冷却水的收集池，则从所述保温通道出口端落下的高温液相在接触所述转盘后，在转盘离心力作用下被分散甩出，被分散甩出的高温液相撞击到所述挡板后，落入所述收集池内形成彩砂颗粒。

进一步改进，所述转盘上表面设有隔热陶瓷层。

进一步改进，所述转盘的动力机构包括驱动电机和其与连接的变速箱，所述变速箱的输出转轴与转盘下表面固定连接，所述变速箱通过固定框架设置在所述收集池的上方，所述挡板固定在所述固定框架上。

进一步改进，所述转盘的直径为200-700mm，所述保温通道出口端的轴心与所述转盘中心之间的水平距离大于50mm。

进一步改进，所述保温通道出口端与所述转盘上表面的垂直距离为 200-2000mm，所述挡板与所述转盘之间的缝隙距离为100-1500mm。

进一步改进，所述保温通道采用温度降维持在1-30℃的保温型管道。

进一步改进，所述收集池包括上层收集池、中层过滤池和下层回收水箱，所述上层收集池与所述中层过滤池之间设有出料阀门，所述中层过滤池的底部采用过滤网，所述过滤网的滤孔小于形成彩砂颗粒的直径。