[实用新型]一种铝电解槽自动打料故障检测系统

说明书

本实用新型公开了一种铝电解槽自动打料故障检测系统，包括含氟氧化铝仓、主风动溜槽、高压离心风机、支风动溜槽、电解槽组、进料感应传感器、满料报警装置和高速无线采集器；采集电解槽单元的进料时间和满料时间，再将进料时间与满料时间相减判断电解槽单元中物料输送是否存在故障，通过将风机启动时间与每个电解槽单元的进料时间相减来判断主风动溜槽中是否存在物料输送故障，从而方便工作人员判断检修，判断及时，节约更多的检修时间。不需要复杂的检测仪器和繁琐的检查过程，检测效率更高。

技术领域

本实用新型涉及铝电解槽技术领域，特别涉及一种铝电解槽自动打料故障检测系统。

背景技术

中国铝电解发展是粗放型，随着国家能源双降指标，铝电解行业作为能源消耗大户，节能降耗变成头等大事，而铝电解行业中主要的能耗，除了电解铝过程以外，氧化铝的输送也是其能源消耗的主要因素之一，如何实现物料输送的稳定性以及高效性，建立绿色输送通道成为现代新的目标，在氧化铝输送过程中，会出现堵料，输送坤囊，无线传输等问题，但是针对输送过程中出现的问题，人工排查难度较大，由于输送过程繁多，排查时间较长，不仅浪费人力物力，容易耽误整个的生产进度，为企业带来较多的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铝电解槽自动打料故障检测系统，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种铝电解槽自动打料故障检测系统，包括含氟氧化铝仓、主风动溜槽、高压离心风机、支风动溜槽、电解槽组、进料感应传感器、满料报警装置和高速无线采集器；含氟氧化铝仓与主风动溜槽连接，主风动溜槽与支风动溜槽和高压离心风机连接，支风动溜槽与电解槽组连接，电解槽组包括多个电解槽单元，每个电解槽单元包括多个电解槽料箱和槽上风动溜槽，每个电解槽单元中的电解槽料箱通过槽上风动溜槽连接，支风动溜槽与槽上风动溜槽连接；进料感应传感器设在支风动溜槽上，料位传感器设在电解槽组上，高速无线采集器分别与高压离心风机的开关、进料感应传感器和满料报警装置连接。

优选的是，电解槽组中的电解槽单元并联，每个电解槽单元中的电解槽料箱串联。

在上述任一方案中优选的是，电解槽组为四组，每组电解槽组包括的每个电解槽单元并联，每个电解槽单元包括三个串联的电解槽料箱。

在上述任一方案中优选的是，满料报警装置设在三个串联的电解槽料箱中距离支风动溜槽的最远的一个电解槽料箱上。

在上述任一方案中优选的是，进料感应传感器为温度传感器，满料报警装置为物料检测传感器。

本实用新型的一种铝电解槽自动打料故障检测方法，包括：

步骤S1:通过高速无线采集器采集高压离心风机开始启动的风机启动时间点；

步骤S2:通过进料感应传感器采集每个电解槽单元的进料时间点，并将进料时间点发送到高速无线采集器中；

步骤S3:将风机启动时间点分别与每个电解槽单元的进料时间点相减，得出每个电解槽单元的物料输送时间差，根据物料输送时间差判断与每个电解槽单元连接的主风动溜槽的物料输送是否存在故障。

优选的是，还包括：

步骤S4:在电解槽单元中距离支风动溜槽的最远的一个电解槽料箱上设置物料检测传感器，通过高速无线采集器采集物料检测传感器检测到的满料时间点；

步骤S5:将满料时间点与进料时间点相减，得出满料时间差，根据满料时间差判断每个电解槽单元中的物料输送是否故障。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：