[实用新型]一种四工位的螺牙盖成型模具

说明书

本实用新型公开了一种四工位的螺牙盖成型模具，包括底板，所述底板下端安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出端贯穿底板并安装有十字架，所述十字架上端四边均安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱上端共同安装有下垫座，所述下垫座上端设置有六瓣式内缩型芯，所述下垫座下端安装有抽芯气缸，所述抽芯气缸输出端与六瓣式内缩型芯中部芯块传动连接，所述底板上端后部安装有立板，所述立板呈L形结构，所述立板上端安装有液压缸。本实用新型通过设置一个上模块和四个六瓣式内缩型芯组成螺牙盖注塑模具，通过四个六瓣式内缩型芯交替与上模块进行合模、分模等操作，减少模具的使用间歇期，提高了生产效率，以及模具操作安全性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种四工位的螺牙盖成型模具。

背景技术

螺牙瓶盖有两种生产方式：一是使用注射机和注塑模具的注射成型，另一种是使用连续模压成型机和压塑模具的压塑成型方式。其中，注射成型就需要考虑螺牙盖的脱模，现有的螺牙盖脱膜有旋转式、内缩式等，内缩式是使用内缩结构，例如六瓣式抽芯内缩型芯、八瓣式抽芯内缩型芯。

现有的螺牙盖成型模具大多由一个动模和一个静模组成，注塑模具需要将高温熔融的塑料溶液快速降温固化成型，模具自身的温度较高，螺牙盖附着在型芯上，操作工人需要将手深入到动模和静膜之间取走产品，存在一定的安全隐患，且存模具存在较长的使用间歇期，降低了使用效率，故此，我们提出一种四工位的螺牙盖成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种四工位的螺牙盖成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种四工位的螺牙盖成型模具，包括底板，所述底板下端安装有旋转气缸，所述旋转气缸输出端贯穿底板并安装有十字架，所述十字架上端四边均安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱上端共同安装有下垫座，所述下垫座上端设置有六瓣式内缩型芯，所述下垫座下端安装有抽芯气缸，所述抽芯气缸输出端与六瓣式内缩型芯中部芯块传动连接，所述底板上端后部安装有立板，所述立板呈L形结构，所述立板上端安装有液压缸，所述液压缸输出端贯穿立板并安装有上模块。

使用时，后方的六瓣式内缩型芯位于上模块正下方，通过液压缸输出端伸长并带动上模块下降完成合模操作，将注塑管与注塑机出液口连接，高温熔融的塑料溶液通过注塑管、注塑孔流入上模块内壁与六瓣式内缩型芯外表面之间螺牙盖成型腔，一定时间后，塑料溶液降温固化形成螺牙盖，再通过液压缸输出端收缩并带动上模块向上运动完成分模操作，再通过旋转气缸输出端逆时针转动九十度，使得产品远离上模块，并将新的六瓣式内缩型芯旋转至上模块下方，进行注塑操作，与此同时，附着有产品的六瓣式内缩型芯中正下方的抽芯气缸输出端收缩并带动其向内收缩，使得六瓣式内缩型芯外表面脱离螺牙盖内壁，旋转气缸输出端再次转动九十度，将附着有螺牙盖的六瓣式内缩型芯运动至正前方，此时，操作工人可将螺牙盖取走，螺牙盖的温度较低，操作安全性高，最后旋转气缸输出端再次逆时针旋转九十度，正前方的六瓣式内缩型芯运动至正右方，且其抽芯气缸输出端伸长，使得六瓣式内缩型芯复位，便于进行下一次的注塑成型，循环往复。

优选的，所述立板下端安装有四个导向柱，四个所述导向柱呈矩形阵列分布，所述立板后端开有前后贯通的通槽，所述上模块上端安装有注塑管，所述注塑管贯穿通槽，通过所述导向柱配合导向孔提高了上模块运动的稳定性。

优选的，所述上模块上端四角均开有上下贯通的导向孔，四个所述导向孔分别与四个导向柱穿插活动连接，所述上模块上端中部开有注塑孔，所述注塑孔与注塑管相连通，所述注塑管与注塑机出液口连接。

优选的，所述上模块内壁与六瓣式内缩型芯外表面之间设置有螺牙盖成型腔。

优选的，所述旋转气缸输出端每次转动九十度，旋转方向为逆时针。

优选的，后侧所述六瓣式内缩型芯位于上模块正下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：