[实用新型]一种新型可调铝板吊顶系统

说明书

本实用新型公开了一种新型可调铝板吊顶系统，它包括将吊顶面分隔成若干矩形区域的钢骨架，各区域安装铝板单元，所述钢骨架的底面连接有底座，底座围成相应的矩形区域，底座为下开口的U形体，底座的两侧对称连接转接座，转接座的上下位置可调整，铝板单元的四周与转接座挂接，相邻铝板单元的挂接处通过压块及紧固件固定。本实用新型铝板单元的四周折弯形成挂接槽，铝板单元安装时通过挂接槽与转接座挂接皆可；压块设置有调节螺栓，通过调节螺栓与底座顶接即可使其稳定压于铝板单元的挂接槽上，安装操作便捷。转接座的竖向臂上开设有沿竖向的长圆孔，转接座可通过其竖向长圆孔调节水平，保证铝板单元安装时的平面度。

技术领域

本实用新型涉及铝板吊顶技术领域，具体为一种新型可调铝板吊顶系统。

背景技术

在传统的铝板吊顶过程中，通常采用铝板折边加铝合金角码直接钉至吊顶主次龙骨上，平整度依赖与基层龙骨平整度，但由于工人龙骨施工及焊接均会产生误差，且吊顶龙骨自身也会有弯曲下沉等现象，导致面板直接安装会产生不同程度的高低差，致使整个铝板平面出现不平整问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装便捷且可保证平面度的新型可调铝板吊顶系统。

本实用新型提供的这种新型可调铝板吊顶系统，它包括将吊顶面分隔成若干矩形区域的钢骨架，各区域安装铝板单元，所述钢骨架的底面连接有底座，底座围成相应的矩形区域，底座为下开口的U形体，底座的两侧对称连接转接座，转接座的上下位置可调整，铝板单元的四周与转接座挂接，相邻铝板单元的挂接处通过压块及紧固件固定。

上述技术方案的一种实施方式中，所述底座两侧臂内侧面设置有齿槽。

上述技术方案的一种实施方式中，所述转接座的截面为J形，其竖向臂的外侧面设有齿槽，竖向臂的长度方向均设多个沿竖向的长圆孔，转接座的横向臂末端向上弯折形成挡边。

上述技术方案的一种实施方式中，所述转接座装配时，一对转接座在所述底座的两侧臂之间对称布置，且转接座上的齿槽与底座侧臂上的齿槽咬合，转接座沿其竖向臂的长圆孔调平后通过紧固螺栓锁紧固定。

上述技术方案的一种实施方式中，所述铝板单元顶部表面均设有多根平行的加强筋，铝板单元的四周向上弯折，形成开口向下的挂接槽。

上述技术方案的一种实施方式中，所述压块为向下开口的U形体，其顶板的宽度中心位置处设有沿竖向的调节螺栓。

上述技术方案的一种实施方式中，所述压块扣于相邻所述铝板单元的挂接槽上，调节螺栓上端与所述底座顶接。

本实用新型铝板单元的四周折弯形成挂接槽，铝板单元安装时通过挂接槽与转接座挂接皆可，避免通过紧固件连接或焊接；压块设置有调节螺栓，通过调节螺栓与底座顶接即可使其稳定压于铝板单元的挂接槽上，安装操作便捷。转接座的竖向臂上开设有沿竖向的长圆孔，当主、次龙骨有安装误差或者弯曲下沉时，转接座可通过其竖向长圆孔调节水平，保证铝板单元安装时的平面度。简言之，本实用新型安装便捷，并且可通过调平转接座保证铝板吊顶系统的平面度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例主龙骨处的纵剖结构示意图。

图2为图1中A-A的剖面结构示意图。

图3为图1中B部的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例公开的这种新型可调铝板吊顶系统，它包括主龙骨1、次龙骨2、底座3、转接座4、铝板单元5和压块6。

主龙骨1采用方钢，多根主龙骨1沿横向均布并固定。

次龙骨2为角钢，多根次龙骨2沿主龙骨1的长度方向均布，并固定连接于相邻两主龙骨1之间。主龙骨1与次龙骨2纵横交错布置构成钢骨架，形成多个矩形区域。