[实用新型]一种模具设计制造用浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种模具设计制造用浇铸装置，包括支撑架和热熔炉，支撑架内转动连接有固定转轴，热熔炉固定连接在固定转轴上，热熔炉底部固定连接有弧形齿板，支撑架内侧底部且与弧形齿板相对应位置滑动连接有滑动齿板，滑动齿板与弧形齿板连接处啮合连接，支撑架底部内且与滑动齿板相对应位置开设有转动槽，转动槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，本实用新型的有益效果是：在金属原材料在热熔炉内熔化后，可以利用螺纹杆的转动，以及螺纹套的传动，可以使滑动齿板进行滑动，最终带动热熔炉发生转动倾倒，实现了自动倾倒浇铸，无需利用夹具手动将热熔炉夹起倾倒的麻烦操作，提高了浇铸过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及浇铸装置技术领域，具体为一种模具设计制造用浇铸装置。

背景技术

模具设计制造浇铸使利用热熔炉对金属原材料进行加热熔化，再将液态的金属原材料倾倒到指定模具内的加工方法。

传统的浇铸过程中，金属原材料在热熔炉内熔化后，需要手动将热熔炉内的坩埚夹起，再进行倾倒浇铸，然而由于工作过程中的温度较高，并且液态金属容易出现飞溅的情况，很容易造成人员烫伤，降低了浇铸过程中的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具设计制造用浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具设计制造用浇铸装置，包括支撑架和热熔炉，所述支撑架内转动连接有固定转轴，所述热熔炉固定连接在固定转轴上，所述热熔炉底部固定连接有弧形齿板，所述支撑架内侧底部且与弧形齿板相对应位置滑动连接有滑动齿板，所述滑动齿板与弧形齿板连接处啮合连接，所述支撑架底部内且与滑动齿板相对应位置开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与弧形齿板中间位置通过连接块固定连接。

优选的，所述支撑架侧壁转动连接有限位环，所述支撑架侧壁且与限位环相对应位置开设有限位槽，所述限位环上且与热熔炉上端相对应位置固定连接有连接柱，所述连接柱远离限位环一端固定连接在热熔炉上，限位环和连接柱可以保证热熔炉在倾斜后上端的稳定性。

优选的，所述支撑架底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板上端且与限位槽相对应位置固定连接有卡板，所述限位环下端且开设有卡槽，所述卡板上端卡接在卡槽内，利用将限位环固定，可以使热熔炉在直立状态下的稳定性。

优选的，所述伸缩板两端均穿过支撑架，所述伸缩板下端与伸缩槽底部之间固定连接有连接弹簧，利用连接弹簧的复位，可以推动伸缩板向上运动，从而使卡板卡接到卡槽内。

优选的，所述螺纹杆两端通过轴承与转动槽侧壁转动连接，所述支撑架外侧壁且与螺纹杆相对应位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接在螺纹杆上，驱动电机可以为螺纹杆的转动提供输出动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在金属原材料在热熔炉内熔化后，可以利用螺纹杆的转动，以及螺纹套的传动，可以使滑动齿板进行滑动，最终带动热熔炉发生转动倾倒，实现了自动倾倒浇铸，无需利用夹具手动将热熔炉夹起倾倒的麻烦操作，提高了浇铸过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型的限位环外观结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架侧壁剖切结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定转轴；3、热熔炉；4、弧形齿板；5、滑动齿板；6、转动槽；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、限位环；10、限位槽；11、连接柱；12、伸缩槽；13、伸缩板；14、卡板；15、卡槽；16、连接弹簧；17、驱动电机。

具体实施方式