[实用新型]用于生产金属硅的硅水包

说明书

本实用新型提供了一种用于生产金属硅的硅水包，属于冶金设备技术领域，包括输气管、气体预热管和硅水包本体，输气管与气体预热管的一端可拆卸连接，气体预热管固定环绕在硅水包本体的外壁上，且气体预热管的另一端与硅水包本体底部相连通，以使预热管内的混合气体与硅水包本体内的硅液进行热交换，使混合气体温度上升后再与硅水包本体内的硅液混合，进而保证了杂质生成过程的稳定性；预热管内还设有缓流混合机构，通过缓流混合机构调节混合气体的流速，保证混合气体在预热管内保持稳态的流动，降低混合气体从预热管排出到硅水包本体后对硅液的冲击力，进一步保证了杂质生成过程的稳定性。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于生产金属硅的硅水包。

背景技术

金属硅在生产时，通过在硅水包底部直接通入氧气、空气混合气体，一方面使杂质被氧化成渣来降低铝、钙、钛等杂质含量，另一方面混合气体在硅水包内形成不溶于硅液的气泡，气泡上浮过程中，气泡表面会吸附夹杂物，随着气泡的上浮使夹杂物离开体系，然后通过电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸成硅锭。现有技术采用长距离输气管连接至硅水包底部直接进行气体吹入，当北方冬季温度较低时，输气管内混合气体的温度一般为零下几度，而硅水包内硅液温度高达1500℃左右，使得外部导入的混合气体的温度与硅水包内的硅液温度存在较大的温差，导致氧气与金属杂质的反应速度减缓，进而影响杂质生成过程的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于生产金属硅的硅水包，该装置能够对外部进入的混合气体进行预热，保证了杂质生成过程的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于生产金属硅的硅水包，包括输气管、气体预热管和硅水包本体，所述输气管与所述气体预热管的一端可拆卸连接，所述气体预热管固定环绕在所述硅水包本体的外壁上，且气体预热管的另一端与硅水包本体底部相连通，以使输气管内的混合气体在气体预热管内与硅水包本体内的硅液进行热交换，所述气体预热管内还设有缓流混合机构，所述缓流混合机构用于调节混合气体的流速。

优选的，所述缓流混合机构设置在气体预热管的转弯处，所述缓流混合机构包括多个稳流板，所述稳流板沿气体输送方向相互交错设置在气体预热管的内壁上，所述稳流板与气体预热管的曲面相切。

优选的，所述稳流板远离气体预热管内壁的一端设有弧形板，弧形板与稳流板相互垂直。

优选的，所述气体预热管设有多组，多组气体预热管等间距且同轴焊接固定在硅水包本体的外壁上。

优选的，所述硅水包本体底部设有排气管，排气管与气体预热管的端部相连通，排气管为环状，排气管上均匀开设有排气孔。

优选的，所述气体预热管和硅水包本体均采用耐火材料制成。

优选的，所述硅水包本体的外壁上方对称设有挂柱，所述硅水包本体的外壁下方对称设有吊环。

优选的，所述挂柱与吊环的对称面相互垂直。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种用于生产金属硅的硅水包，相比现有技术其有益效果是：包括输气管、气体预热管和硅水包本体，所述输气管与所述气体预热管的一端可拆卸连接，所述气体预热管固定环绕在所述硅水包本体的外壁上，且气体预热管的另一端与硅水包本体底部相连通，所述气体预热管内还设有缓流混合机构，通过将气体预热管固定环绕在硅水包本体的外壁上，使得气体预热管的外壁与硅水包本体的外壁相接触，以将硅水包本体内硅液的热量经硅水包本体传递给气体预热管，气体预热管再将吸收到的热量传递给气体预热管内的混合气体，以完成混合气体与硅液的热交换过程，以使输气管内的混合气体的温度上升至接近硅液温度后再与硅液混合，进而保证了杂质生成过程的稳定性；并且，通过在气体预热管内设置缓流混合机构使得混合气体的流速减缓，从而保证混合气体在气体预热管内保持稳态的流动，降低混合气体从气体预热管排出到硅水包本体后对硅液的冲击力，不会造成大的气泡，避免硅液飞溅。