[实用新型]液压杆生产用抛光装置

说明书

本实用新型公开了液压杆生产用抛光装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有抛光机构，所述抛光机构包括伺服电机、丝杆A、移动底座和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部通过螺栓固定有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定有打磨滚轮，所述操作台的一侧通过螺栓固定有控制器，所述操作台靠近抛光机构的一侧设置有夹持机构；通过设置有抛光机构对液压杆进行移动抛光操作，设置有夹持机构，根据液压杆的尺寸进行适应性夹持操作，便于对不同尺寸活塞杆进行快速夹持限位，增加了装置使用的兼容性，提高了抛光装置的加工效率，夹持机构对液压杆进行旋转夹持，抛光机构配合夹持机构对液压杆进行移动抛光操作，提高了装置的打磨质量。

技术领域

本实用新型涉及液压杆加工技术领域，尤其涉及液压杆生产用抛光装置。

背景技术

液压杆是汽车零部件中重要的一种零件，用于连接两个转动件，并实现支撑推动的作用，例如卡车驾驶舱与车体之间的连接，需要采用液压杆进行连接，在需要进行维修和保养时，利用液压杆实现驾驶舱与车体的转动，提供更加安全和高效的连接方式。

与现有技术相比较存在的问题：在液压杆加工过程中需要对其进行抛光操作，现有抛光装置不便于对不同尺寸活塞杆进行快速夹持限位，降低了抛光装置的加工效率，现有抛光装置对活塞杆抛光的效果不佳，需要经过多次抛光才能完成加工，降低了抛光装置的使用效果，为此，我们提出了液压杆生产用抛光装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供液压杆生产用抛光装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括操作台，所述操作台的顶部设置有抛光机构，所述抛光机构包括伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定于操作台的一侧，所述伺服电机的输出端设置有丝杆A，所述丝杆A的外侧转动连接有移动底座，所述移动底座的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设置有抛光电机，所述抛光电机的输出端设置有打磨滚轮，所述操作台的一侧设置有控制器，所述操作台靠近抛光机构的一侧设置有夹持机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有控制机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动底座的外侧设置有遮挡帘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括马达，所述马达通过螺栓固定于操作台的一侧，所述马达的输出端设置有丝杆B，所述丝杆B的外侧转动连接有夹持底座，所述夹持底座的内壁设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有三爪卡盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机、液压伸缩杆、马达和旋转电机均与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于支撑底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有抛光机构，伺服电机带动丝杆A转动，丝杆A转动带动移动底座做往复移动，移动底座移动带动液压伸缩杆和抛光电机移动，液压伸缩杆通过液压带动抛光电机移动，对抛光的高度进行调节，抛光电机带动打磨滚轮旋转，打磨滚轮对液压杆进行移动抛光操作，夹持机构对液压杆进行旋转夹持，抛光机构配合夹持机构对液压杆进行移动抛光操作，提高了装置的打磨质量；通过设置有遮挡帘防止灰尘和杂质影响抛光机构的运行，保证装置运行的稳定性；通过设置有夹持机构，根据液压杆的尺寸，启动马达，马达带动丝杆B转动，丝杆B转动带动夹持底座移动，调节两个夹持底座之间的距离，三爪卡盘对液压杆进行夹持，旋转电机启动，旋转电机带动三爪卡盘转动，三爪卡盘转动带动液压杆旋转，根据液压杆的尺寸进行适应性夹持操作，便于对不同尺寸活塞杆进行快速夹持限位，增加了装置使用的兼容性，提高了抛光装置的加工效率。

附图说明