[实用新型]一种便于组装的组合式铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种便于组装的组合式铸造模具，移动槽内部一侧转动连接有丝杆，作业台顶端对应移动槽处对称开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有连接架，底安装板顶端安装有底模具，作业台顶端中部对称安装有导向柱，四个导向柱顶端分别连接于顶板底端四角处，导向柱滑动连接有到导向块，顶安装板底端通过螺钉安装有顶模具，通过导向柱和导向块的配合使顶模具和底模具合模过程中固定路线且受力均匀不会产生晃动，从而无需定位柱即可完成组装合模，组装合模速度快且精准，在底模具内的零件凝固后与顶模具分离，使顶模具与连接架上另一个底模具铸造，从而无需等待零件的冷却时间，加快铸造速度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种便于组装的组合式铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

但是目前市场上的组合式铸造模具是一个顶模具对应一个底模具，在进行合模后注入铁水等待零件成型，然后分开模具再次等待底模具内部的零件冷却后才能取出进行下次铸造，而零件冷缺时间较长，从而导致生产效率较低，同时组合式铸造模具之间进行合模时，需要通过顶模具和底模具之间的定位柱来进行导向定位，从而导致合模速度较慢。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于组装的组合式铸造模具，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的组合式铸造模具是一个顶模具对应一个底模具，在进行合模后注入铁水等待零件成型，然后分开模具再次等待底模具内部的零件冷却后才能取出进行下次铸造，而零件冷缺时间较长，从而导致生产效率较低，同时组合式铸造模具之间进行合模时，需要通过顶模具和底模具之间的定位柱来进行导向定位，从而导致合模速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的组合式铸造模具，包括作业台，所述作业台内部安装有辅助铸造组件，所述辅助铸造组件包括移动槽、丝杆、丝杆电机、第一滑槽、连接架、底安装板、底模具、导向柱、顶板、电动推杆、导向块、顶安装板和顶模具；

所述作业台内部开设有移动槽，所述移动槽内部一侧转动连接有丝杆，所述作业台一侧对应丝杆处通过螺钉安装有丝杆电机，所述作业台顶端对应移动槽处对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有连接架，所述连接架顶端两侧均通过螺钉安装有底安装板，所述底安装板顶端安装有底模具，所述作业台顶端中部对称安装有导向柱，四个所述导向柱顶端分别连接于顶板底端四角处，所述顶板顶端中部嵌入安装有电动推杆，所述导向柱滑动连接有到导向块，所述导向块底端中部通过螺钉安装有顶安装板，所述顶安装板底端通过螺钉安装有顶模具。

优选的，所述电动推杆推杆贯穿顶板连接于导向块顶端，所述丝杆电机和电动推杆输入端分别与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述连接架底端活动套接于丝杆外侧，所述丝杆电机输出轴贯穿作业台一测连接于丝杆一端。

优选的，所述作业台安装有缓冲降温组件，所述缓冲降温组件包括第二滑槽、移动板、降温风扇、缓冲弹簧、压块和橡胶垫板；

所述作业台背面顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有移动板，所述移动板顶端通过螺钉安装有降温风扇，所述导向块底端对应导向柱处安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端连接于压块顶端，所述压块底端粘接有橡胶垫板。

优选的，所述压块的内径等于导向柱的直径，所述第二滑槽内部形状与移动板一端形状相契合。

优选的，所述橡胶垫板顶端形状大小与压块底端的形状大小一致，所述降温风扇输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；