[实用新型]一种全自动进料流延膜机

说明书

本实用新型公开了一种全自动进料流延膜机，包括安装板，所述安装板的数量为两个，所述安装板之间设置有流延膜机本体，所述安装板之间且位于流延膜机本体的左侧分别设置有整平辊和收卷辊，所述整平辊位于收卷辊的下方。本实用新型通过设置安装板、底板、支撑腿、流延膜机本体、上料口、整平辊、收卷辊、连通管、挤出机本体、注料斗、支撑板、弧线固定板、加固杆、原料存储箱、筒体、排料管、电机、传输辊、吸料管、注料管和观察窗之间配合，实现装置自动上料的目的，避免人工反复上料，降低劳动强度，提高装置的上料效率，同时解决了现有流延膜机上料一般为人工上料，不具备自动上料的功能，导致流延膜机上料效率下降的问题。

技术领域

本实用新型涉及流延膜机技术领域，具体为一种全自动进料流延膜机。

背景技术

流延机是指制作流延膜用的专用设备，采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品，具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点，现有的流延膜机上料一般为人工上料，不具备自动上料的功能，导致流延膜机上料效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动进料流延膜机，具备自动上料的优点，解决了现有流延膜机上料一般为人工上料，不具备自动上料的功能，导致流延膜机上料效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动进料流延膜机，包括安装板，所述安装板的数量为两个，所述安装板之间设置有流延膜机本体，所述安装板之间且位于流延膜机本体的左侧分别设置有整平辊和收卷辊，所述整平辊位于收卷辊的下方，所述流延膜机本体的顶部设置有上料口，所述安装板的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有弧线固定板，所述弧线固定板的顶部固定安装有挤出机本体，所述挤出机本体的左侧连通有连通管，所述连通管的底部与上料口的顶部连通，所述挤出机本体的顶部设置有注料斗，所述安装板的右侧固定安装有原料存储箱，所述原料存储箱顶部的两侧均设置有筒体，所述筒体相对靠近的一侧均连通有排料管，所述排料管位于注料斗的上方，所述原料存储箱的顶部设置有注料管，所述筒体的底部延伸至原料存储箱的内部，所述筒体相对靠近的一侧均连通有吸料管，所述原料存储箱底部的两侧均固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至筒体的内部，所述电机的输出端固定安装有传输辊。

优选的，所述安装板底部的两侧均固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有支撑腿。

优选的，所述安装板的右侧固定安装有加固杆，所述加固杆的顶部与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有两个限位块，且两个限位块分别位于弧线固定板的两侧。

优选的，所述安装板的右侧固定安装有支撑块，所述原料存储箱位于支撑块的顶部。

优选的，所述原料存储箱的正面设置有观察窗，所述观察窗的边侧设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装板、底板、支撑腿、流延膜机本体、上料口、整平辊、收卷辊、连通管、挤出机本体、注料斗、支撑板、弧线固定板、加固杆、原料存储箱、筒体、排料管、电机、传输辊、吸料管、注料管和观察窗之间配合，实现装置自动上料的目的，避免人工反复上料，降低劳动强度，提高装置的上料效率，同时解决了现有流延膜机上料一般为人工上料，不具备自动上料的功能，导致流延膜机上料效率下降的问题。