[实用新型]水泥窑配套水洗提盐的旁路放风系统

说明书

本实用新型公开了一种水泥窑配套水洗提盐的旁路放风系统，包括沿旁路高温烟气处理路径依次设置的用于急冷高温烟气的急冷塔、用于降温除尘中温烟气的管道喷淋装置、用于分离烟气中粉尘的旋风湿式分离装置、用于对烟气除雾的除雾装置、用于提供系统运行动力的排风机和终端排烟设备，急冷塔的进气口接入窑尾烟室、内部设有喷枪喷雾降温装置，管道喷淋装置沿线设有喷淋设备，旋风湿式分离装置和除雾装置的底部浆液出口均接入搅拌浆液槽，搅拌浆液槽接入水洗池。该系统能直接用于后续水洗提盐，减小了水泥窑系统的结皮风险，占地面积小、投资省、电耗低。

技术领域

本实用新型属于水泥窑协同处置替代燃料领域，具体涉及一种水泥窑配套水洗提盐的旁路放风系统。

背景技术

利用水泥窑协同处理废弃物，能将废弃物中的有毒有害物质完全分解，残渣成为熟料矿物被固定于熟料中，实现废弃物的安全、无害、资源化处理。但是，在水泥窑协同处理废弃物时，一般会带入较多的钾、钠、硫、氯等有害成分，这些挥发性的有害成分会造成结皮及堵塞，从而影响到水泥窑的正常运行，也会对生产的熟料质量产生不利影响。因此，需要采用旁路放风系统从窑尾烟室抽取一定量的富含有害成分的高温烟气排出窑外。

常规的旁路放风系统流程：从窑尾烟室抽取一定量的高温烟气，经水冷、风冷或换热器等降至200℃左右，再通过袋式收尘器净化处理，最后由排风机排至烟囱排放；结合旁路灰中氯碱分布特点，从旁路灰中提取可资源化的产品KCl，这样能有效解决协同处置水泥窑系统中的Cl的富集问题，并能获得一定的经济效益。目前从旁路灰中提取KCl需要经过多次水洗，使灰中的K⁺、Cl^-溶于水中方便后续提盐。可见，现有技术占地面积大、投资高、电耗高，且无法直接进行水洗提盐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥窑配套水洗提盐的旁路放风系统，该系统能直接用于后续水洗提盐，减小了水泥窑系统的结皮风险，占地面积小、投资省、电耗低。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种水泥窑配套水洗提盐的旁路放风系统，包括沿旁路高温烟气处理路径依次设置的用于急冷高温烟气的急冷塔、用于降温除尘中温烟气的管道喷淋装置、用于分离烟气中粉尘的旋风湿式分离装置、用于对烟气除雾的除雾装置、用于提供系统运行动力的排风机和终端排烟设备，急冷塔的进气口接入窑尾烟室、内部设有喷枪喷雾降温装置，管道喷淋装置沿线设有喷淋设备，旋风湿式分离装置和除雾装置的底部浆液出口均接入搅拌浆液槽，搅拌浆液槽接入水洗池。

优选地，终端排烟设备包括沿烟气排放路径依次设置的风机管道、窑尾袋收尘器和窑尾烟囱。

优选地，急冷塔的进气口通过进气管道接入窑尾烟室，进气管道倾斜布置在窑尾烟室正前方或两侧靠前位置。

优选地，搅拌浆液槽将旋风湿式分离装置底部液封。

优选地，除雾装置的气体进出口均设有压力传感器。

优选地，排风机采用玻璃钢风机。

本实用新型的有益效果是：

工作时，从窑尾烟室抽取的1000～1250℃的旁路高温烟气先进入急冷塔，由喷枪喷雾降温装置急冷，通过调节喷枪喷雾降温装置将高温烟气急冷至350℃以下，然后中温烟气进入管道喷淋装置，由沿线的喷淋设备降温除尘，通过调节喷淋设备，中温烟气增湿除尘且温度降至80℃以下，然后含湿量较高的烟气进入旋风湿式分离装置，烟气中大部分的粉尘分离并与水形成浆液从底部流入搅拌浆液槽，然后烟气进入除雾装置进行除雾，含有少量粉尘的浆液从底部流入搅拌浆液槽，最后烟气通过终端排烟设备排放，含有粉尘的浆液从搅拌浆液槽接入水洗池直接进行后续的水洗提盐工艺。