[实用新型]一种水性金属烘干磁漆砂磨装置

说明书

本实用新型涉及喷漆除锈的技术领域，特别是涉及一种水性金属烘干磁漆砂磨装置，其提高运输工件效率，减少工件表面灰尘砂粒残留，提高实用性；包括底座、支架、工作仓、送气系统、储砂系统、喷射系统，支架的底端与底座的顶端连接，支架的顶端与工作仓的底端连接，工作仓内部设置有腔室，工作仓的左端设置有放料口；还包括运输带、第一支架、减速机、第一电机、输气管、第二支撑架、喷气管、高压喷头和第三电机，运输带的一端与第一支架转动安装，第一支架的一端与工作仓的右端连接，运输带的输入端与减速机的输出端连接，减速机的输入端与第一电机连接，第一电机安装在运输带的外侧壁上，第三电机安装在运输带的外侧壁上。

技术领域

本实用新型涉及喷漆除锈的技术领域，特别是涉及一种水性金属烘干磁漆砂磨装置。

背景技术

水性金属烘干磁漆砂磨装置是一种用于水性金属烘干磁漆砂磨的辅助装置，其在喷漆除锈的领域中得到了广泛的使用；现有的水性金属烘干磁漆砂磨装置包括底座、支架、工作仓、送气系统、储砂系统、喷射系统，支架的底端与底座的顶端连接，支架的顶端与工作仓的底端连接，工作仓内部设置有腔室，工作仓的左端设置有放料口，工作仓的右端设置有出料口，并且放料口与出料口均与腔室相通，送气系统、储砂系统、喷射系统均安装在工作仓腔室内部，喷射系统的输入端分别连接储砂系统和送气系统的输出端；现有的水性金属烘干磁漆砂磨装置使用时，首先将需要除锈的工件放入工作仓腔室内部，然后打开送气系统，送气系统放出的高压气体并通过文丘里效应将储砂系统内的砂粒共同输送至喷射系统内，喷射系统将高速气体和砂粒喷射至螺纹钢的表面，高速砂粒将工件表面的油污和锈蚀部分打磨掉实现了工件的除锈、除污；现有的水性金属烘干磁漆砂磨装置使用中发现，运输工件效率低，工件表面有灰尘砂粒残留，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高运输工件效率，减少工件表面灰尘砂粒残留，提高实用性的水性金属烘干磁漆砂磨装置。

本实用新型的一种水性金属烘干磁漆砂磨装置，包括底座、支架、工作仓、送气系统、储砂系统、喷射系统，支架的底端与底座的顶端连接，支架的顶端与工作仓的底端连接，工作仓内部设置有腔室，工作仓的左端设置有放料口，工作仓的右端设置有出料口，并且放料口与出料口均与腔室相通，送气系统、储砂系统、喷射系统均安装在工作仓腔室内部，喷射系统的输入端分别连接储砂系统和送气系统的输出端；还包括运输带、第一支架、减速机、第一电机、输气管、第二支撑架、喷气管、高压喷头和第三电机，运输带的一端与第一支架转动安装，第一支架的一端与工作仓的右端连接，运输带的输入端与减速机的输出端连接，减速机的输入端与第一电机连接，第一电机安装在运输带的外侧壁上，第三电机安装在运输带的外侧壁上，第三电机的输出端设置有偏心轮，输气管与送气系统的输出端连接，输气管的外侧壁与第二支撑架的一端连接，第二支撑架的另一端与工作仓的内侧壁连接，输气管的输出端与高压喷头的输入端连通，喷气管上设置有多组高压喷头；将工件放到运输带上，打开第一电机通过减速机带动运输带转动，同时打开第三电机，带动偏心轮转动产生振动，对运输带上的工件姿态调整，提高工件的除锈面积，运输带带动除锈完的工件经过高压喷头所在的位置时，高速喷射的气流将残留的灰尘砂粒除掉，增加实用性。

优选的，还包括收集斗、废料箱、筛网、偏心轮、第二电机和电机支架，收集斗的输入端与工作仓的底部连接，并且与工作仓的腔室相通，废料箱位于收集斗输出端的下方，废料箱内设置有多个筛网，多个筛网设置有不同孔径的筛孔，废料箱的底端四角处偏心转动连接有四个偏心轮，偏心轮与第二电机的输出端同心连接，第二电机的中部与电机支架的顶部连接，电机支架的底部与底座的顶部连接；工作仓腔室内的废砂经过收集斗收集后，排入废料箱打开第二电机，经过偏心轮带动废料箱晃动，通过多组筛网对废砂进行筛选，将符合要求的砂重新利用，提高经济性，。

优选的，还包括护板和收集箱，护板的左端安装在支架的右端，收集箱的左端安装在护板的左端；通过上述设置，对除尘、除锈后的工件进行收集，防止工件再一次沾染灰尘，影响喷漆效果。