[实用新型]一种注射成型模具

说明书

本实用新型涉及一种注射成型模具，包括底座、顶针板、顶针靠板、下模靠板、模芯固定板、模芯、静模桶固定板、设置在静模桶固定板内且与模芯相配合的静模桶、设置在静模桶固定板上的加热板、设置在加热板上的隔热板、设置在隔热板上的上模靠板，所述的模芯与静模桶之间形成有断路器底座模型腔，所述的静模桶内设置有与断路器底座模型腔的灭弧室端相连通的注料通道，所述的上模靠板上设置有固定环，固定环内设置有浇口杯，所述的浇口杯的一端依次穿过隔热板、加热板、静模桶且延伸在注料通道内。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、能有效提高断路器基座强度的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种注射成型模具，具体涉及一种用于低压断路器塑料件的注射成型模具。

背景技术

目前，在低压断路器技术领域中，断路器壳体是低压断路器重要的组成部分，断路器壳体常常采用不饱和树脂材料DMC/BMC/SMC制品模压成型，采用模压成型的DMC/BMC/SMC制品具有优良的机械性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性。然而,现有的用于断路器基座的模压成型模具的结构设计不合理，产品溢边太多，员工劳动强度太大，且员工体力要求非常高。为了实现生产的人工智能化，机器代替传统手工的目的，现有的断路器塑料件采用注射成型成型工艺制成，但是，现有的注射成型模具的注料的位置设置不合理，断路器基座的灭弧室安装端容易产生融合痕，不能满足断路器基座的强度性能要求。且该注射成型模具还存在结构复杂、生产效率低、性能不可靠的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、能有效提高断路器基座强度的注射成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用一种注射成型模具，包括底座、活动设置在底座内的顶针板、设置在顶针板上的顶针靠板、设置在底座上的下模靠板、设置在下模靠板上的模芯固定板、设置在模芯固定板内的模芯、设置在下模靠板上的静模桶固定板、设置在静模桶固定板内且与模芯相配合的静模桶、设置在静模桶固定板上的加热板、设置在加热板上的隔热板、设置在隔热板上的上模靠板，所述的模芯与静模桶之间形成有断路器底座模型腔，所述的静模桶内设置有与断路器底座模型腔的灭弧室端相连通的注料通道，所述的上模靠板上设置有固定环，固定环内设置有浇口杯，所述的浇口杯的一端依次穿过隔热板、加热板、静模桶且延伸在注料通道内。

上述结构的有益效果是：在断路器底座模型腔的灭弧室端设置有注料通道，从而断路器基座的灭弧室安装端不容易产生融合痕，能满足断路器基座的强度性能要求。从而该注射成型模具具有结构简单、性能稳定可靠、生产效率高、能有效提高断路器基座强度的优点。

特别地，所述的顶针靠板上对应注料通道处联动设置有切料顶杆，所述的切料顶杆的一端具有切料刀头，所述的切料刀头依次穿过下模靠板、静模桶且延伸在注料通道内，且切料刀头随切料顶杆动作且可穿插在浇口杯内。在脱模时，切料顶杆随顶针靠板动作，切料顶杆的切料刀头可切断注料通道内的料头，从而可实现该注射成型模具的自动切料，有利于提高该注射成型模具的注射效率。

特别地，所述的顶针靠板上分别联动设置有多个顶针，所述的多个顶针的一端依次穿过下模靠板、模芯固定板且延伸在断路器底座模型腔内。顶针靠板可带动顶针动作，脱模时，顶针可推动成型后的产品脱出模型腔，从而有利于提高该注射成型模具的脱模效率。

特别地，所述的底座与下模靠板之间设置有隔热垫板。隔热垫板可起到隔热的作用，从而有利于提高该注射成型模具的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式