[实用新型]一种新型托辊架焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种新型托辊架焊接工装，包括托辊架，托辊架包括安装架、两长支架与两短支架；两长支架安装在安装架上表面的的两端，两短支架安装在安装架上表面的中部；还包括底座、定位件与驱动件；托辊架设置在安装架上表面；安装架上表面的两端均设置有带滑槽的导向板；定位件形状与长支架与短支架配合，定位件的两端设置在滑槽中与驱动件的输出端连接。底座实现托辊架与定位件的安装；定位件实现长、短支架的定位与固定，配合焊接机器人实现最佳路线的结构设计；驱动件驱动定位件的升降，实现自动固定。本装置接效率高，质量稳定，操作方便，不用拆卸和更换，可应用批量化生产。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种新型托辊架焊接工装。

背景技术

托辊架由两根长支架、两根短支架和一根角钢组焊而成，长短支架呈间隔分布，主要应用于托辊的安装，安装的相对位置尺寸和同轴度要求较高，因此组焊时，通过画线找准定位，手扶固定进行焊接，对操作师傅的技术水平和经验要求较高，且焊接效率低下，另独立的支架焊接存在相对位置尺寸和同轴度难以保证。因此需要一种焊接工装，保证装配位置尺寸，有效稳定提高焊接质量，提高焊接工作效率。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种新型托辊架焊接工装，实现托辊架中零部件的定位与固定，保证焊接精度，提高焊接质量。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种新型托辊架焊接工装，包括托辊架，所述托辊架包括安装架、两长支架与两短支架；两所述长支架安装在所述安装架上表面的两端，两所述短支架安装在所述安装架上表面的中部；还包括底座、定位件与驱动件；所述托辊架设置在所述底座的上表面；所述底座的上表面的两端均设置有带滑槽的导向板；所述定位件形状与所述长支架与短支架配合，所述定位件的两端设置在所述滑槽中与所述驱动件的输出端连接，所述驱动件安装在所述底座的两侧。

优选的，所述安装架的两端通过安装板与所述底座的上表面连接；所述安装板带有安装孔，通过所述安装孔将安装板与所述底座的上表面连接。

优选的，两所述导向板分别与对应端的所述长支架之间设置有第一挡板。

优选的，两所述导向板分别与对应端的所述安装架之间设置有第二挡板。

优选的，所述驱动件为安装在所述底座两侧面的两气缸，两气缸的输出端分别与所述定位件的两端连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种新型托辊架焊接工装，底座实现托辊架与定位件的安装；定位件实现长、短支架的定位与固定，配合焊接机器人实现最佳路线的结构设计；驱动件驱动定位件的升降，实现自动固定。在托辊架固定在工装上后，启动焊接机器人对工件进行自动焊接，待焊接完成后，启动气缸将定位件沿滑槽轨迹推至最高点且偏于一侧放置，然后将组焊件托辊架吊起移至存放点，焊接完成，该焊接工装可实现一台机器人同时焊接多组工件，焊接路线短，焊接效率高，质量稳定，操作方便，不用拆卸和更换，可应用批量化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构侧视图。

图中：1、安装架；2、长支架；3、短支架；4、底座；5、定位件；6、驱动件；7、导向板；8、第一挡板；9、第二挡板；10、安装板。

具体实施方式