[实用新型]一种风电塔筒筒节组对工装

说明书

本实用新型公开了一种风电塔筒筒节组对工装，包括第一安装座，所述第一安装座的底部固定设有两个对称导向滑块，所述第一安装座的内部转动连接有丝杆，所述第一安装座的侧面安装有第一电机，且第一电机与丝杆固定连接，所述第一安装座的内部固定设有两个对称第一固定滑杆，所述第一固定滑杆的外表面滑动连接有第一活动块，且第一活动块与第一固定滑杆螺纹连接，所述第一活动块的顶部固定设有连接垫块。通过该设计，以便对筒节安装座内部的筒节管进行上下左右移动，使得两个筒节管端面轴心重合，避免了筒节管一端粗一端细，使得两个筒节管贴合组对时，解决了筒节管轴心位置不好对应的问题，进而提高了两个筒节管组对装配时精准度。

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒对装领域，特别是涉及一种风电塔筒筒节组对工装。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有的风电塔筒的筒节在进行组对装配时，由于筒节多为一端粗一端细，在对筒节连接时，筒节呈上部逐渐变细状态，因此在对筒节与筒节之间组对时，位置很难对应设置，使得筒节在组对时精准度下降，为了保证筒节与筒节之间的组对精准度，因此，提出了一种风电塔筒筒节组对工装来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种风电塔筒筒节组对工装来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒筒节组对工装，包括第一安装座，所述第一安装座的底部固定设有两个对称导向滑块，所述第一安装座的内部转动连接有丝杆，所述第一安装座的侧面安装有第一电机，且第一电机与丝杆固定连接，所述第一安装座的内部固定设有两个对称第一固定滑杆，所述第一固定滑杆的外表面滑动连接有第一活动块，且第一活动块与第一固定滑杆螺纹连接，所述第一活动块的顶部固定设有连接垫块，所述连接垫块的顶部固定设有第二安装座，所述第二安装座的侧面固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有双头螺纹杆，所述第二安装座的内部固定设有两个对称第二固定滑杆，两个所述第二固定滑杆的外表面滑动连接有两个对称第二活动块，且第二活动块与双头螺纹杆螺纹连接，两个所述第二活动块的顶部铰接有两个对称调节板，所述调节板的另一端铰接有筒节安装座，所述筒节安装座的内部设有筒节管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒节安装座的两侧上部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设有夹持板，所述筒节安装座的内底部固定设有两个对称导向机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装座与第二安装座与筒节安装座的切面均为“U”字形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定滑杆与双头螺纹杆的轴心线在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆与第一固定滑杆的轴心线在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装座的底部面高于第一安装座的顶部面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的内侧为弧形设置，且夹持板的内侧设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，以便对筒节安装座内部的筒节管进行上下左右移动，使得两个筒节管端面轴心重合，避免了筒节管一端粗一端细，使得两个筒节管贴合组对时，解决了筒节管轴心位置不好对应的问题，进而提高了两个筒节管组对装配时精准度。