[实用新型]一种集装箱起重机的前后拉杆钻孔工装

说明书

本实用新型公开了一种集装箱起重机的前后拉杆钻孔工装，包括偏心套钻机构、卡轴板钻机构和防坠机构；偏心套钻机构用以装配在前拉杆的偏心套轴孔位置，包括设于偏心套轴孔位置的两侧位置的偏心套夹具、偏心套钻模板，以及用以连接紧固偏心套夹具与偏心套钻模板的偏心套紧固组件；卡轴板钻机构用以装配在后拉杆、龙门架的卡轴板螺栓孔位置，包括设于卡轴板螺栓孔位置的两侧位置的卡轴板夹具、卡轴板钻模板，以及用以连接紧固卡轴板夹具与卡轴板钻模板的卡轴板紧固组件；防坠机构设于前拉杆、后拉杆和龙门架上，并还与偏心套钻机构、卡轴板钻机构相连。本实用新型以满足各种规格的前拉杆、后拉杆、龙门架卡轴板螺栓孔的精确定位及加工。

技术领域

本实用新型涉及集装箱起重机制造技术，更具体地说，涉及一种集装箱起重机的前后拉杆钻孔工装。

背景技术

结合图1所示，拉杆系统是岸桥项目的重要组成部分，在岸桥制作过程中，按照制造工艺流程，前、后拉杆1、2均需先做成整体，前拉杆1一般采用工字钢制作而成，后拉杆2一般采用圆钢制作而成，长度在15～35mm不等，重量一般都在3～7吨左右，体型长且硬度软。为减少转运，等待产品偏心套配钻等工序，目前的操作步骤是在拉杆镗孔场地轴孔加工完成后，前、后拉杆卡轴板螺栓孔和偏心套孔之前进行常规划线钻孔，但这种方法容易导致尺寸有偏差，增大了质量风险，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种集装箱起重机的前后拉杆钻孔工装，以满足各种规格的前拉杆、后拉杆、龙门架卡轴板螺栓孔的精确定位及加工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种集装箱起重机的前后拉杆钻孔工装，包括偏心套钻机构、卡轴板钻机构和防坠机构；

所述偏心套钻机构用以装配在前拉杆的偏心套轴孔位置，包括设于所述偏心套轴孔位置的两侧位置的偏心套夹具、偏心套钻模板，以及用以连接紧固所述偏心套夹具与所述偏心套钻模板的偏心套紧固组件；

所述卡轴板钻机构用以装配在后拉杆、龙门架的卡轴板螺栓孔位置，包括设于所述卡轴板螺栓孔位置的两侧位置的卡轴板夹具、卡轴板钻模板，以及用以连接紧固所述卡轴板夹具与所述卡轴板钻模板的卡轴板紧固组件；

所述防坠机构设于所述前拉杆、所述后拉杆和所述龙门架上，并还与所述偏心套钻机构、所述卡轴板钻机构相连。

较佳的，所述偏心套钻模板设置为圆盘形状，其内侧面的中间位置上设有圆形台阶；

所述偏心套钻模板的外侧面圆心位置上设有偏心套手柄；

所述偏心套钻模板沿其圆周的表面上均布有多个通孔，所述通孔上配有钢套；

所述偏心套钻模板的表面上还设有安装孔。

较佳的，所述偏心套夹具设置为圆盘形状；

所述偏心套夹具的圆心位置上设有螺栓孔。

较佳的，所述偏心套紧固组件包括设于所述偏心套钻模板的内侧面圆心位置上的螺栓，以及与所述螺栓配套的螺母。

较佳的，所述卡轴板钻模板设置为矩形状，其内侧面的中间位置上设有圆形台阶；

所述卡轴板钻模板的外侧面中心位置上设有卡轴板手柄；

所述卡轴板钻模板的四个角部位置均设有通孔，所述通孔上配有钢套；

所述卡轴板钻模板的表面上还设有安装孔。

较佳的，所述卡轴板夹具设置为圆盘形状；

所述卡轴板夹具的圆心位置上设有螺栓孔。

较佳的，所述卡轴板紧固组件包括设于所述卡轴板钻模板的内侧面圆心位置上的螺栓，以及与所述螺栓配套的螺母。