[实用新型]一种机壳加工用新型冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种机壳加工用新型冲压模具，属于冲压模具技术领域，所述的机壳冲压模具包括下模座、上模座和辅助定位座，所述的下模座和上模座滑动连接在辅助定位座上，所述的下模座和上模座之间滑动连接，所述的下模座上设置有圆角滚柱，所述的圆角滚柱活动连接在下模座上，所述的辅助定位座上设置有滑动槽限位导板，在使用过程中能够有效保证下模座和上模座之间的合模稳定性，使得下模座和上模座之间冲压时不易产生错位，从而有效地提高了机壳冲压模具的冲压效率和冲压稳定性，还使得机壳的拐角处形成一定的倒角，以便于后续的组装使用，同时还能够有效地防止机壳后续使用时存在尖锐的边角，从而有效地提高了冲压质量。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种机壳加工用新型冲压模具。

背景技术

冲压工艺是塑性加工的基本方法之一，主要用于加工板料零件，有时也称为板料冲压。冲压加工时，板料在模具的作用下产生使之变形的内力，当内力作用达到一定程度时，板料毛坯会发生相应的变形，从而获得一定形状、尺寸的成品零件，机壳可用于各种电器或设备的外壳，且在进行加工时也需要经过冲压模具进行冲压成型；

现有的冲压模具都是将模具上下模分别安装在压力机设备内，在长时间的机壳原料冲压过程中很可能存在上下模发生偏移的情况，从而导致了冲压模具的冲压稳定性大大降低，同时现有的冲压模具都是规则的矩形模具，在进行机壳的冲压时不能够在机壳上形成倒角，因而不便于后续的安装和使用，从而导致了冲压模具的冲压质量大大降低。

实用新型内容

针对现有的冲压模具都是将模具上下模分别安装在压力机设备内，在长时间的机壳原料冲压过程中很可能存在上下模发生偏移的情况，从而导致了冲压模具的冲压稳定性大大降低，同时现有的冲压模具都是规则的矩形模具，在进行机壳的冲压时不能够在机壳上形成倒角，因而不便于后续的安装和使用，从而导致了冲压模具的冲压质量大大降低的问题，本实用新型提供一种机壳加工用新型冲压模具，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机壳加工用新型冲压模具，包括机壳冲压模具，所述的机壳冲压模具包括下模座、上模座和辅助定位座，所述的下模座和上模座滑动连接在辅助定位座上，所述的下模座和上模座之间滑动连接，所述的下模座上设置有圆角滚柱，所述的圆角滚柱活动连接在下模座上，所述的辅助定位座上设置有滑动槽限位导板，所述的滑动槽限位导板固定连接在辅助定位座上。

优选地，所述的下模座上设置有下定位导筒，所述的下定位导筒固定连接在下模座上，所述的上模座的底端设置有上定位导柱，所述的上定位导柱固定连接在上模座的底端，所述的上定位导柱的形状规格与下定位导筒相适配，所述的下模座和上模座之间通过上定位导柱与下定位导筒的配合使用滑动连接。

优选地，所述的下模座上设置有冲压凹模，所述的冲压凹模固定连接在下模座上，所述的上模座的下端设置有冲压凸模，所述的冲压凸模固定连接在上模座的下端，所述的冲压凹模与冲压凸模的形状规格相适配。

优选地，所述的冲压凹模上两内侧壁上均设置有连接槽，且所述的连接槽位于冲压凹模上内侧壁的拐角处，所述的连接槽内设置有圆角滚柱，所述的圆角滚柱的两端转动连接在连接槽的内壁上。

优选地，所述的下模座的两侧壁上设置有第一滑动块，所述的第一滑动块固定连接在下模座的侧壁上，所述的上模座的两侧壁上设置有第二滑动块，所述的第二滑动块固定连接在上模座的侧壁上，所述的辅助定位座上两侧设置有固定板，所述的固定板固定连接在辅助定位座上。

优选地，所述的滑动槽限位导板设置在固定板的侧壁上，所述的滑动槽限位导板固定连接在固定板的侧壁上，且所述的滑动槽限位导板的形状规格与第一滑动块和第二滑动块相适配，所述的下模座和上模座通过第一滑动块和第二滑动块与滑动槽限位导板的配合使用滑动连接在辅助定位座上。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：