[实用新型]一种冲棒以及带冲棒的冷镦机构

说明书

本实用新型公开了一种冲棒以及带冲棒的冷镦机构，属于冷镦加工技术领域，解决了对工件加工内表明平整度如何提高的问题，其技术方案要点是设计了冲棒，冲棒的头部上靠近端部的侧面设置有至少一个拉光环，或者利用冲棒装配在冷镦机构上进行冲击，镦模座内设置阴模，阴模内装配冲棒，冲棒在阴模中限位滑移，镦模座的后方设置有摆叉，摆叉通过球套和镦模座滑移连接，摆叉的中部铰接在支架上，支架固定在滑块上，滑块上固定装配有镦锻导柱，镦锻导柱内设置有通道，通道内设置有弹簧，所述顶杆装配在通道内与弹簧抵触并且另一端抵触在镦模座的后端上，减少对冲棒的振动，达到了提高加工精度，表面平整度，提高产量，降低制造成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及冷镦加工技术领域，特别地，涉及一种冲棒以及带冲棒的冷镦机构。

背景技术

目前，在汽车配件中，例如减震器衬套等一些汽配部件，多数采用冷镦机进行加工制造，冷镦加工工艺可以加工多种规格的配件。冷镦工艺介绍如下：

(1)根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

(2)必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。

(3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

(4)产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。

(5)有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。

(6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。

在生产衬套的过程中，发现最后一步冷镦的时候，衬套内表面存在纹路，即内表面并不光滑，研究发现，冷镦的最后一步，冲棒冲压后对产品内表明造成影响非常严重，当需要冷镦一个中空的内壁产品，例如衬套的内壁时，采用光杆结构的冲棒进行冲压，冲压后内壁形成比较明显的冲压痕迹，如水纹一样的较浅显的痕迹，这影响了衬套的品质，因此，需要进一步对加工品质的提升。

因此如何提升冲孔内壁光滑平整度是有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种冲棒以及带冲棒的冷镦机构，具有能够提高冲孔内壁光滑程度以及适配在冷端机构上的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冲棒，包括冲棒主体，冲棒主体包括底座部、颈部、以及头部，颈部和底座部之间通过弧面过渡，颈部直径小于底座部直径，头部和颈部之间通过弧面过渡，头部直径小于底座部直径，所述头部上靠近端部的侧面设置有至少一个拉光环，所述拉光环的半径为1.5mm±0.5。

优选的，多个所述拉光环首尾端相连。

优选的，最靠近头部端部的拉光环前端设置有环槽，所述环槽的半径为2.5mm±0.5。

优选的，所述头部的端部设置有15度的倒角通过半径为0.3mm的圆弧与头部侧面过渡。

一种带冲棒的冷镦机构，包括上述的冲棒，还包括床身、夹持器、铜套、镦模座、摆叉、支架、顶杆、镦锻导柱、以及滑块，所述夹持器紧固在床身上，夹持器内装配铜套，镦模座安座在铜套内与铜套滑动连接，