[实用新型]一种可控连续产气组合装置

说明书

一种可控连续产气组合装置，包括药剂罐、酸储罐、计量泵、气体发生釜、发生器搅拌、调节阀、残液储罐、压力表、液位计、pH计和PLC控制系统，药剂罐用于存储硫化剂；酸储罐用于储存反应酸液；药剂罐和酸储罐分别经计量泵和阀门后，通过管路连接到气体发生釜，计量泵和阀门由PLC控制系统控制，气体发生釜产生的气体通过阀门和管路外送；气体发生釜底部通过管路和调节阀连接到残液储罐，气体发生釜还安装有pH计，液位计、压力表和发生器搅拌。本实用新型能自动有效定量控制气体连续产生，满足24h连续运行，根据所需产气量灵活调整产气速率，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及一种可控连续产气组合装置，可有效的做到定量控制气体连续产生，属于水处理领域。

背景技术

国内制酸的冶炼烟气主要来自铜、镍、铅、锌、黄金等金属的冶炼过程，冶炼烟气制酸装置是冶炼装置附属的生产系统，其装置规模与冶炼金属种类及其生产能力相匹配。铅锌冶炼对重金属酸性废水的处理方法一般分为三类：一种是通过化学反应除去有害物质的方法包括：石灰中和法、硫化法、铁氧体共沉淀法等。二是废水中重金属离子不改变其化学形态下进行吸附、浓缩等进行分离方法。三是借助微生物或植物净化废水法包括：生物法、植物吸收净化法等方法。其中我国以第一类法为主，石灰中和法用的最多。

为了更好的降低污酸处理费用，资源循环化利用，开发了“有色冶炼烟气洗涤污酸废水治理与资源化利用新技术”，首先通过气液强化硫化装置将污酸中的砷及部分重金属进行脱除，然后通过选择性电渗析将污酸进行酸、氟氯的浓缩分离，然后使用酸浓缩设备直接从10％左右的酸深度浓缩至70％以上，实现氟氯从酸中直接分离并回收氢氟酸。

该技术处理过程中，主要用到硫化氢及硫化氢的产生装置。现有的硫化氢制备装置主要为：将硫化剂预先加入气体发生器中，开启稀硫酸泵，将稀硫酸稳定输送至气体发生器，与硫化剂行充分搅拌反应，产生硫化氢气体，通过控制稀硫酸加入量控制气体产生，硫化氢气体通过传输管道，外送。该装置的局限性为每批次产气前需要抽离反应器内杂气，同时每批次产完气后反应器需多次洗气，然后排液，换液再生产，极大的浪费生产时间、同时造成部分气体浪费。因此急需一种既能连续产气运行，又能有效控制产气速率的装置。

实用新型内容

为了解决现有气体生产过程中每批次产完气后反应器需多次洗气，然后排液，换液再生产，极大的浪费生产时间、同时造成部分气体浪费的问题。本实用新型提出一种可控连续产气组合装置，可有效的做到定量控制气体连续产生，该组合装置产气连续性好，满足24h连续运行，可根据所需产气量灵活调整产气速率，操作简单，可提升气体的利用效率、降低处理成本。

本实用新型提供的可控连续产气组合装置，组成如下：

包括药剂罐、酸储罐、计量泵、气体发生釜、发生器搅拌、调节阀、残液储罐、压力表、液位计、pH计和PLC控制系统，所述的药剂罐用于存储硫化剂；所述的酸储罐用于储存反应酸液；药剂罐和酸储罐分别经计量泵和阀门后，通过管路连接到气体发生釜，计量泵和阀门由PLC控制系统控制，气体发生釜产生的气体通过阀门和管路外送；气体发生釜底部通过管路和调节阀连接到残液储罐，气体发生釜还安装有pH计，液位计、压力表和发生器搅拌。

工作过程为：药剂罐用于存储硫化剂；酸储罐用于储存反应酸液；通过PLC程序控制计量泵按比例把硫化剂和酸液缓慢加入至气体发生器中，开始产气，产生的气体通过管路外送至生产工段(初期不纯气体送至尾气妥善处理)；当反应器中液位到达一定值时开启搅拌，同时通过pH计监控反应效果，根据pH显示值，通过PLC程序微调硫化剂或者酸液的加入量，使得pH数值在一定范围；当气体发生装置液位到达一定值后，根据此时硫化剂与酸液的加入量开启调节阀开度，外排反应残液，残液排至残液储罐妥善处理；排液过程微调调节阀，使气体发生釜中液位保持在一定范围内；此时生产进入稳定运行，当所需气量变化时可调整硫化剂、酸液、调节阀，即可调整生产。

本实用新型提供了可控连续产气组合装置，其主要内容为：