[实用新型]一种辊式料带热封机构

说明书

本实用新型涉及一种辊式料带热封机构，包括有底座以及设置于所述底座上的加热辊组件、辊压组件和入料过辊，所述加热辊组件与所述辊压组件对齐，所述入料过辊设置于所述加热辊组件的上方，极片料带沿所述入料过辊传送至所述加热辊组件与所述辊压组件之间。上述辊式料带热封机构，将热封刀安装于加热辊上，热封刀枕安装于压辊上，热封刀与热封刀枕共同作用对极片料带进行热封，提高热封质量，该结构采用旋转的方式对极片料带追封，效率高，占用空间小，能够兼容不同的极片宽度，硅胶条可以预压极片边缘，保证热封隔膜时极片不会翘起，且热封刀压印窄小，便于引导复合片沿Z字折叠，采用悬臂式安装，结构紧凑，装配调试简便，稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种辊式料带热封机构。

背景技术

目前叠片电池一般采用Z字形叠片形式，采用单卷隔膜进行包装生产，一次完成整只电池电芯的叠加，Z字形叠片精度不高，易产生负极极片不能完全覆盖正极极片的现象，且电池隔膜损耗大，隔膜上下两端不封口，电池在运输、使用过程中受到震动等情况易造成隔膜偏移或滑片，引起电池性能下降甚至报废，且在热封过程中存在着覆膜变形、生产速度较慢，热封质量差等缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种辊式料带热封机构，以解决上述技术问题，可以提高热封质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辊式料带热封机构，包括有底座以及设置于所述底座上的加热辊组件、辊压组件和入料过辊，所述加热辊组件与所述辊压组件对齐，所述入料过辊设置于所述加热辊组件的上方，极片料带沿所述入料过辊传送至所述加热辊组件与所述辊压组件之间。

作为一种优选的技术方案，所述加热辊组件包括有加热辊和加热电机，所述加热电机驱动所述加热辊于所述底座上旋转，所述加热辊上设置有加热辊体以及设置于所述加热辊体上的热封刀和加热棒，所述热封刀与所述加热棒连接。

作为一种优选的技术方案，所述加热辊还包括有硅胶条，所述热封刀上设置有热封刀尖，所述硅胶条设置于所述热封刀尖的两侧。

作为一种优选的技术方案，所述加热辊还包括有热电偶，所述加热棒通过所述热电偶与所述热封刀连接。

作为一种优选的技术方案，所述加热辊还包括有隔热板，所述隔热板设置于所述加热棒与所述加热辊体之间。

作为一种优选的技术方案，所述辊压组件包括有压辊、压辊气缸、压辊电机和压辊架，所述压辊架固设于所述底座上，所述压辊气缸设置于所述压辊架上，且其输出端与所述压辊的两端连接，所述压辊电机驱动所述压辊旋转。

作为一种优选的技术方案，所述压辊上设置有热封刀枕，所述热封刀枕与所述热封刀对齐。

作为一种优选的技术方案，所述辊压组件还包括有调压阀，所述调压阀与所述压辊气缸连接。

作为一种优选的技术方案，其进一步设置有极耳导向板，所述极耳导向板设置于所述入料过辊与所述加热辊组件之间。

本实用新型的有益效果在于：上述辊式料带热封机构，将热封刀安装于加热辊上，热封刀枕安装于压辊上，热封刀与热封刀枕共同作用对极片料带进行热封，提高热封质量，该结构采用旋转的方式对极片料带追封，效率高，占用空间小，能够兼容不同的极片宽度，硅胶条可以预压极片边缘，保证热封隔膜时极片不会翘起，且热封刀压印窄小，便于引导复合片沿Z字折叠，采用悬臂式安装，结构紧凑，装配调试简便，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型涉及的辊式料带热封机构的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的辊式料带热封机构的侧视图；

图3为本实用新型涉及的热封刀枕和热封刀的工作示意图。

具体实施方式