[实用新型]外转子风机电机

说明书

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种外转子风机电机，克服现有这种电机的零件加工不便或电机轴承使用寿命短的问题，具有底座，底座包括底板和芯筒两个部分，电机的定子固定在芯筒上，转子的铁芯间隙套在定子的铁芯上，转子的转轴伸入芯筒，底板用于对芯筒的支撑，底座的底板和芯筒为分体结构，底板为钢板成型件，芯筒为铸铝件，芯筒由螺栓固定在底板上，支撑转轴的两只轴承安装在芯筒内，在芯筒的与底板贴合的端面上设有定位突起，定位突起伸入底板上的定位孔中，在芯筒的与底板贴合处的外圈分布有螺纹孔，固定用的螺栓穿过底板上的通孔拧在螺纹孔上。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种外转子风机电机。

背景技术

电子电器设备箱体上多数需安装散热风机，这种风机一般使用外转子电机，如附图1一种现有的外转子电机，电机具有底座1’，定子2’固定在底座1’上，转轴与转子铁芯固定成转子3’，转子铁芯间隙套在定子铁芯上，底座1’具有一体的底板1-1’和芯筒1-2’，转轴伸入芯筒1-2’，支撑转轴的轴承一只设置在芯筒1-2’内、另一只设置在定子铁芯的铸铝端盖内，定子铁芯固定在芯筒1-2’外，风机的叶盘固定在转轴上，对电机底座1’进行固定即可实现风机的固定。

现有这种风机的底座1’为一体的铸铝件，芯筒1-2’和底板1-1’为一体结构，设计成这种结构的原因是从方便固定和支撑的角度出发的，将底座1’固定即实现对定子2’的固定，同时实现对转子3’的稳定支撑，但这种结构也存在缺点，主要是底座的工艺性不好，一体的芯筒1-2’和底板1-1’铸铝件是个盘件和筒件的结合体，铸铝过程中出现废品的概率较大，缺陷主要是在盘件和筒件的结合部以及盘件和筒件的边沿处，缺陷的主要原因是铸液的流动不足和铸件冷却应力，另外，芯筒1-2’的内壁上车加工轴承孔时，车床卡爪需要夹持在底板1-1’外圈上，底板1-1’外圈的夹持稳定性不好，也影响了轴承孔的加工精度，附图1的结构针对上述原因作了一定的改进，就是降低芯筒1-2’的高度，将上端的支撑轴承设计在定子铁芯的铸铝端盖内，但这样又形成了另一个问题，就是支撑转轴的两个轴承分别定位在两个零件上，两个零件的固定装配精度影响了转轴的回转精度进而会造成轴承的快速损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种外转子风机电机，克服现有这种电机的零件加工不便或电机轴承使用寿命短的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外转子风机电机，具有底座，所述底座包括底板和芯筒两个部分，电机的定子固定在芯筒上，转子的铁芯间隙套在定子的铁芯上，转子的转轴伸入所述芯筒，所述底板用于对芯筒的支撑，所述底座的底板和芯筒为分体结构，所述底板为钢板成型件，所述芯筒为铸铝件，所述芯筒由螺栓固定在底板上，支撑转轴的两只轴承安装在芯筒内。

具体的，为了便于芯筒在底板上定位，在芯筒的与底板贴合的端面上设有定位突起，所述定位突起伸入底板上的定位孔中，所述定位突起为圆周分布的至少两个。

由于定子的线圈上具有引出线，引出线在圆周上相对于底板会具有一个适宜的位置区域，所以，需要确定芯筒和底板的周向位置关系，所述定位突起在芯筒端面圆周上不等分分布，这样，容易对芯筒进行周向定位。

为了加工方便，两只支撑转轴的轴承外圈紧配合在芯筒的铸坯孔中，根据铸铝材料材质相对较软的特性，可以将轴承直接挤压进芯筒铸坯的孔中，芯筒的轴承孔不需进行车加工。

具体的，在芯筒的与底板贴合处的外圈分布有螺纹孔，固定用的螺栓穿过底板上的通孔拧在所述的螺纹孔上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将外转子风机电机底座的芯筒部分和底板部分制成分体的形式，相比现有技术使电机的底座加工方便、轴承使用寿命长，而且，充分利用了底板在电机上仅起固定安装作用的特性，可以通过提高芯筒加工成本、降低底板加工成本来优化产品的性能。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。