[实用新型]热复合设备

说明书

本实用新型公开了一种热复合设备，用于压合极片与隔膜热复合形成复合极片，包括：极片放卷机构、隔膜放卷机构、辊压系统以及收卷机构。极片放卷机构用于极片放卷。隔膜放卷机构用于隔膜放卷。辊压系统包括沿极片的输送方向分布的多个辊压机构，辊压机构包括加热模组、第一轧辊以及第二轧辊，加热模组用于加热极片，第一轧辊与第二轧辊之间具有用于供极片和隔膜穿过的辊压间隙，极片以及隔膜依次经过多个辊压机构的辊压间隙，且多个辊压机构的辊压间隙逐渐减小。收卷机构用于复合极片收卷。本实用新型能够对极片进行多次辊压，每次仅需要使极片与隔膜部分粘合，因此在每次辊压前需要加热的时长可以设置得更短，从而提高极片热复合效率。

技术领域

本实用新型涉及电池极片热复合技术领域，特别涉及一种热复合设备。

背景技术

目前，为了提升叠片工艺的效率，通常会在叠片工艺进行之前进行隔膜与极片的预先复合，具体是将正极片、负极片及隔膜经发热机构烤热后，采用适当的压力将上述几者进行碾压，使其相互贴合在一起形成具有一定厚度的复合产品。相关技术中，通常采用一次辊压成型，极片需要较长的加热时间以及辊压时间，因此导致极片输送速度较慢，导致热复合效率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热复合设备，能够对隔膜与极片快速压合，提高工作效率。

根据本实用新型实施例的热复合设备，用于压合极片与隔膜，包括：

极片放卷机构，用于对所述极片放卷；

隔膜放卷机构，用于对所述隔膜放卷；

辊压系统，包括沿所述极片的输送方向分布的多个辊压机构，所述辊压机构加热模组、第一轧辊以及第二轧辊，所述加热模组用于加热所述极片，所述第一轧辊与所述第二轧辊的外周面之间具有用于供所述极片和所述隔膜穿过的辊压间隙，所述极片以及所述隔膜依次经过多个所述辊压机构的所述辊压间隙，以将所述极片与所述隔膜热复合形成复合极片，且沿所述极片的输送方向，多个所述辊压机构的辊压间隙逐渐减小，以使依次穿过多个所述辊压间隙的所述复合极片进行多次辊压；

收卷机构，用于对所述复合极片收卷。

根据本实用新型实施例的热复合设备，至少具有如下有益效果：

沿着极片的输送方向设置有多个辊压机构，且辊压机构的辊压间隙逐渐减小，从而使得极片与隔膜的整体厚度组件减小达到需求厚度，由于极片进行多次辊压，因此，能够缩短每次辊压之前加热的时长，即，提高极片的输送速度，从而提高极片热复合效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一轧辊由绝缘材料制成，所述加热模组包括第一感应线圈，沿所述极片的输送方向，所述第一感应线圈位于所述辊压间隙的上游。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热模组包括多个第一感应线圈，多个所述第一感应线圈沿所述第一轧辊的周向依次排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一感应线圈设置为与所述第一轧辊的外周面适配的圆弧线圈，所述第一感应线圈设置于所述第一轧辊的径向外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊压间隙具有进料端以及出料端，所述极片放卷机构位于所述辊压系统中最上游的所述辊压机构的所述辊压间隙的所述出料端的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热模组还包括第二感应线圈，沿所述极片的输送方向，所述第二感应线圈位于所述辊压间隙的下游。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二感应线圈设置为与所述第二轧辊的外周面适配的圆弧线圈，所述第二感应线圈位于所述第二轧辊的径向外侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊压机构还包括过渡辊，所述过渡辊与所述第二轧辊的外周面之间具有用于供所述极片穿过的过渡间隙，所述极片穿过所述过渡间隙，以增大所述极片与所述第二轧辊的包角。