[实用新型]一种机械配件加工用定位标线机构

说明书

本实用新型涉及标线定位装置技术领域，公开了一种机械配件加工用定位标线机构，包括第二固定板，所述第二固定板左侧中部固定连接有支撑顶，所述支撑顶外壁设置有滑动框，所述滑动框顶部中端螺纹连接有螺丝钉，所述螺丝钉顶端固定连接有螺帽，所述螺丝钉底端贯穿滑动框顶部中端，所述滑动框外壁底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部固定连接有标线装置。本实用新型中，通过第二固定板和支撑顶上的刻度、滑动框之间调整，实现标线的精准定位，避免误差，同时拧动螺帽将螺丝钉从滑动框内部拧出，即可将滑动框从支撑顶取出，便于标线装置的拆卸取出，提高维修保养便捷性。

技术领域

本实用新型涉及标线定位装置技术领域，尤其涉及一种机械配件加工用定位标线机构。

背景技术

在机械加工领域，零部件的加工需要多个工序完成，为保证加工基准的统一和相对位置的确定，大批量生产中，每个工序均需要设计制造定位装卡工装，以确保工件加工的形位公差要求，然而，在新产品开发研制阶段，由于试验件的加工数量少，并且结构不断变化，每个工序工装的使用基本上都是一次性的，不仅造成试制成本的提高，研制周期也将延长，因此，在新品研发阶段的工艺设计上通常采用标线方式衔接前后工序，在不投入工装的前提下，实现多个工序加工定位基准的统一和相对位置的确定，极大地缩短加工周期，降低试制成本。

实际加工中多使用标线机构来帮助在工件上标线，标线机构在标线时不具备定位机构，在标线过程中标线结构容易发生移动，从而造成标线位置偏移，同时在使用时大部分普遍标线机构不便于拆卸维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械配件加工用定位标线机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械配件加工用定位标线机构，包括第二固定板，所述第二固定板左侧中部固定连接有支撑顶，所述支撑顶外壁设置有滑动框，所述滑动框顶部中端螺纹连接有螺丝钉，所述螺丝钉顶端固定连接有螺帽，所述螺丝钉底端贯穿滑动框顶部中端，所述滑动框外壁底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部固定连接有标线装置，所述第二固定板左侧中部滑动连接有限位杆，所述限位杆右端贯穿第二固定板左侧，所述限位杆左右两端分别固定连接在支架内壁左右两侧，所述第二固定板左侧顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端贯穿第二固定板左侧顶部，所述螺纹杆左右两端分别转动连接在支架内壁左右两侧，所述螺纹杆右端贯穿支架内壁右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑顶前后两侧均设置有刻度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆右端固定连接在第一电机驱动端，所述第一电机左侧固定连接在支架外壁右侧顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架内壁左侧底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆右端固定连接有第一固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架底部固定连接在底座顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部中端转动连接有纵向转轴，所述纵向转轴外壁中部固定连接有第二锥形齿轮，所述纵向转轴顶端固定连接有操作台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二锥形齿轮后侧啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮内壁固定连接有横向转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向转轴后端转动连接在支撑板前侧底部，所述横向转轴后端贯穿支撑板前侧底部，所述横向转轴后端固定连接在第二电机驱动端，所述第二电机前侧固定连接在支撑板后侧底部。