[实用新型]一种用于机械加工的自动上料输送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于机械加工的自动上料输送装置，包括数控车床本体和安装在数控车床本体三爪卡盘端的安装座，所述安装座的上表面分别固定安装有储料框、推料框和气动伸缩杆，储料框的内底壁设置为斜坡型。该用于机械加工的自动上料输送装置，利用控制面板输入控制气动伸缩杆和电机的程序，将棒料放入储料框内，最前段的棒料会落入送料块内，接着气动伸缩杆上升带动送料块将棒料送入漏料槽内，棒料会沿着漏料槽落入两个支撑块上，接着控制面板控制电机转动的圈数，从而达到控制滚珠丝杠螺母座移动的距离，进而可带动推块将支撑块上的棒料推至数控车床本体内的三爪卡盘内，利用此种方式可实现自动上料和精准的推料，从而简化了操作流程。

技术领域

本实用新型涉及机械加工自动上料技术领域，具体为一种用于机械加工的自动上料输送装置。

背景技术

数控车床在车削小型圆柱型零件时会利用较长的棒料进行加工，加工完成一个成品后，需要人工手动抽拉棒料至一定长度后继续加工，但人工抽拉棒料误差较大，若抽拉棒料长度过长会造成撞刀，抽拉棒料过短会造成空运行，常规的解决方式是操作人员抽拉棒料完成后利用尺子复测棒料抽拉的长度，操作过程过于繁琐，为此，我们提出一种可自动上料且无需复测棒料抽拉尺寸的机械加工用上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的自动上料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的自动上料输送装置，包括数控车床本体和安装在数控车床本体三爪卡盘端的安装座，所述安装座的上表面分别固定安装有储料框、推料框和气动伸缩杆，储料框的内底壁设置为斜坡型，气动伸缩杆的伸缩端固定连接有送料块，推料框的左侧面开设有漏料槽，推料框的内壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有支撑块，安装座的下表面设置有可调节支撑块高度的调节机构，推料框的内部设置有推料机构。

优选的，所述储料框的内底壁设置有滚轮，储料框的右侧面开设有出料口，支撑块的上表面设置为斜坡型。

优选的，所述送料块的上表面设置为斜坡面，送料块的右侧面设置有轨道块，推料框的左侧面开设有供轨道块滑动的轨道槽。

优选的，所述调节机构包括支撑杆，支撑杆的上端与支撑块的下表面固定连接，支撑杆的下端延伸至安装座的外部，并固定连接有衔接板，安装座的下表面转动连接有螺纹杆，衔接板的表面开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述推料机构包括滚珠丝杠螺纹柱，推料框的内底壁开设有与滚珠丝杠螺纹柱转动连接的安装槽，滚珠丝杠螺纹柱的表面螺纹连接有滚珠丝杠螺母座，滚珠丝杠螺母座的上表面固定连接有推块，滚珠丝杠螺纹柱的正面延伸至推料框的外部，并固定连接有电机。

优选的，所述安装座的表面设置有控制面板，控制面板的内部设置有编码器，电机和气动伸缩杆均与控制面板电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种用于机械加工的自动上料输送装置，具备以下有益效果：

1.该用于机械加工的自动上料输送装置，利用控制面板输入控制气动伸缩杆和电机的程序，将棒料放入储料框内，棒料会落入送料块内，接着气动伸缩杆上升带动送料块将棒料送入漏料槽内，棒料会沿着漏料槽落入两个支撑块上，接着控制面板控制电机转动的圈数，从而达到控制滚珠丝杠螺母座移动的距离，进而可带动推块将支撑块上的棒料推至数控车床本体内的三爪卡盘内，利用此种方式可实现自动上料和精准的推料，从而简化了操作流程。

2.该用于机械加工的自动上料输送装置，转动螺纹杆，利用螺纹杆与衔接板的螺旋传动，从而可带动支撑杆驱使两个支撑块上下移动，通过调节两个支撑块的高度，进而可使支撑块上的棒料高度调节至与数控车床本体内的三爪卡盘高度一致，从而可推送不同直径的棒料。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；