[实用新型]一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆

说明书

本实用新型公开了一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆，包括筒体内胆本体，所述筒体内胆本体的内侧壁圆环设置有多个凸块，多个所述凸块呈梯形状设置，多个所述凸块的表面左侧均设置有第一坡面，多个所述凸块的表面右侧均设置有第二坡面，所述筒体内胆本体的外表面两侧均开设有环形安装槽，所述环形安装槽的厚度为2mm,所述环形安装槽的宽度为9mm。本实用新型中，通过设置的粗糙面、凸块、第一坡面和第二坡面，筒体内胆本体的内侧壁设置有多个凸块，多个凸块呈现均匀排列的设置，多个凸块的两侧均开设有第一坡面和第二坡面，可增加在使用的过程中摩擦力，使得筒体内胆本体在进行研磨的过程中效果更好，大大提高研磨过程中的工作效率，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅筒体内胆技术领域，尤其涉及一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆。

背景技术

砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。

现有的碳化硅筒体内胆主要用于砂磨机上，作为内衬进行使用，但目前所使用的碳化硅筒体内胆的内腔的摩擦力往往较小，使得在进行研磨的过程中效果不佳，严重影响了该碳化硅筒体内胆的使用效果，无法满足于使用者的需求，为了解决这一难题，因此提出一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆，包括筒体内胆本体，所述筒体内胆本体的内侧壁圆环设置有多个凸块，多个所述凸块呈梯形状设置，多个所述凸块的表面左侧均设置有第一坡面，多个所述凸块的表面右侧均设置有第二坡面，所述筒体内胆本体的外表面两侧均开设有环形安装槽，所述环形安装槽的厚度为2mm,所述环形安装槽的宽度为9mm。

进一步的，所述筒体内胆本体采用碳化硅材料加工而成，采用碳化硅材料具有将强的机械强度，可以有效的防止材料发生变形的现象，同时碳化硅材料的硬度大，在使用的过程中耐磨的效果更好，大大提高使用的寿命，碳化硅材料的密度较小，因此在制造出时更加的轻巧，碳化硅具备耐腐蚀的效果，避免在特殊环境下造成严重的腐蚀，大大提高使用时的寿命，实用性更强。

进一步的，多个所述凸块为多组排列设置，相邻两组所述凸块之间的间距大小相同，每组所述凸块的数量为6个，结构简单，多个凸块采用均匀的排列而成的设置，在使用的过程中效果更好，实用性更强。

进一步的，所述第一坡面和第二坡面均成呈弧形设置，第一坡面和第二坡面均采用弧形设置，可提高使用时的摩擦力，使得在进行研磨的过程中效果更好，实用性更强。

进一步的，多个所述凸块与筒体内胆本体为一体式结构，减少了加工时的工作强度，大大提高了加工过程中的工作效率。

进一步的，所述筒体内胆本体的内侧壁为粗糙面，采用粗糙面的设置可提高一定的摩擦力，使得在进行研磨的过程中效果更好，实用性更强。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过设置的粗糙面、凸块、第一坡面和第二坡面，筒体内胆本体的内侧壁设置有多个凸块，多个凸块呈现均匀排列的设置，多个凸块的两侧均开设有第一坡面和第二坡面，可增加在使用的过程中摩擦力，使得筒体内胆本体在进行研磨的过程中效果更好，大大提高研磨过程中的工作效率，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆的主视图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的一种增加内腔摩擦力碳化硅筒体内胆的侧剖图。

图例说明：