[实用新型]用于圆柱形电池的贴胶机构

说明书

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体的是一种用于圆柱形电池的贴胶机构，包括滚胶模组、第一气缸、电池支架、压料模组；第一气缸用于驱动滚胶模组前后平移，滚胶模组前端设有轴向沿左右方向设置的真空吸附辊，滚胶模组后端设有用于驱动真空吸附辊转动的伺服电机；电池支架设于真空吸附辊的前侧，其顶部具有供圆柱形电池放入并形成转动配合的支撑部；压料模组设于电池支架的前侧，其顶部具有辊架以及驱动辊架前后平移的第三气缸，辊架上设有轴向沿左右方向设置的压料辊；滚胶模组移动至其行程前端、且辊架移动其行程后端时，真空吸附辊、压料辊分别与放入支撑部的圆柱形电池相切配合。本实用新型可实现贴胶角度任意化，且精度高稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体的是一种用于圆柱形电池的贴胶机构。

背景技术

在现有技术中，聚合物锂电池中的圆柱形电池常采用以铝塑膜封装电池卷芯及电解液的软包电池结构。鉴于圆柱形电池的外壁为圆弧面，上述软包电池结构需要对铝塑膜的封边处进行折边，并采用贴胶的方式将折边部分贴附在电池的外壁。

申请人在实践中发现，目前行业内在实施上述贴胶工序时，多是先采用平面吸盘备好胶，然后压住电池的折边部分，再利吸胶盘退回原点的动作惯性将胶带贴上电池的外壁。上述贴胶工序的实施方式只能满足单侧折边的电池结构，对于双侧折边的电池结构，则无法在一个工位上实现贴好一面侧胶后定位第二面贴胶的位置。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术中的上述不足，提出了一种用于圆柱形电池的贴胶机构，其技术方案如下。

用于圆柱形电池的贴胶机构，包括滚胶模组、第一气缸、电池支架、压料模组；第一气缸用于驱动滚胶模组前后平移，滚胶模组前端设有轴向沿左右方向设置的真空吸附辊，滚胶模组后端设有用于驱动真空吸附辊转动的伺服电机；电池支架设于真空吸附辊的前侧，其顶部具有供圆柱形电池以轴向沿左右方向的姿态放入并形成转动配合的支撑部；压料模组设于电池支架的前侧，其顶部具有辊架以及驱动辊架前后平移的第三气缸，辊架上设有轴向沿左右方向设置的压料辊；滚胶模组移动至其行程前端、且辊架移动其行程后端时，真空吸附辊、压料辊分别与放入支撑部的圆柱形电池相切配合。

在上述技术方案中，胶带以粘贴面背向真空吸附辊的姿态分配至真空吸附辊外缘，并且胶带将被真空吸附辊将以负压吸附的方式吸取；对于放入电池支架的支撑部中的圆柱形电池而言，滚胶模组移动至其行程前端、且辊架移动其行程后端，致使真空吸附辊、压料辊分别与放入支撑部的圆柱形电池相切配合构成圆压圆传动结构，进而通过滚胶模组中的伺服电机驱动真空吸附辊转动，皆可将真空吸附辊吸附的胶带转移粘附在圆柱形电池上。

显然，只需要在将圆柱形电池放入电池支架的支撑部时，预先对圆柱形电池中的折边处的朝向进行规定，同时预先通过滚胶模组中的伺服电机驱动真空吸附辊使真空吸附辊吸附的胶带转动至期望的方向，即可使真空吸附辊吸附的胶带转移粘附在圆柱形电池的折边处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过控制伺服电机传动真空吸附辊滚动上胶方式可实现贴胶角度任意化，且精度高稳定性好，贴胶过程采用圆压圆传动方式压住胶带保证其贴合紧密无气泡同时不易脱落。

下面，结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中滚胶模组的结构示意图。

图3是本实用新型中胶带分配模组的结构示意图。

图4是本实用新型中拉胶模组的结构示意图。

图5是本实用新型中切胶模组的结构示意图。

图6是本实用新型中电池支架的结构示意图。

图7是本实用新型中压料模组的结构示意图。