[实用新型]用于锂电池极片焊接极耳和贴胶的单工位牵引结构

说明书

用于锂电池极片焊接极耳和贴胶的单工位牵引结构，包括机架以及设于机架上的放卷装置、焊接装置、贴胶装置、牵引装置、手动储带装置；放卷装置中安置有预装为料卷的极片料带，极片料带经放卷顺序进入焊接装置、贴胶装置、牵引装置，牵引装置用于牵引极片料带依序行经焊接装置、贴胶装置；手动储带装置设于焊接装置、贴胶装置之间，手动储带装置具有轴向水平并置的多个导向辊轴，导向辊轴之间的高度错落分布，行经焊接装置、贴胶装置之间的极片料带张设于导向辊轴上。本实用新型整体机构更为简单，降低了硬件成本，通过手动储带装置避免了焊接装置和贴胶装置在同一个电极极片的首尾两端产生工作时序的配合冲突。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体的是一种用于锂电池极片焊接极耳和贴胶的单工位牵引结构。

背景技术

制造锂电池的电芯时，多如图1所示，将预装为料卷的极片料带1’放卷后分段焊接极耳11’，然后在极耳11’上包覆保护胶12’，最终在极片料带1’上连续的定义出多个电极极片10’，以便在后续流程中将电极极片10’分段分裁用于制作电芯。

在现有技术中，对于极片进行极耳焊接和极耳包胶时，通常是采用图2所示的双工位牵引架构，极片料带1’从放卷装置2’中被顺序牵引至焊接装置3’和贴胶装置4’。焊接装置3’在控制器的驱动下对行经的极片料带1’焊接极耳，贴胶装置4’在控制器的驱动下对行经的极片料带1’上的极耳包覆保护胶。由于焊接装置3’和贴胶装置4’工作时分别都需要暂停极片料带1’牵引过程，导致焊接装置3’和贴胶装置4’的工作时序并不一致，所以焊接装置3’和贴胶装置4’之间配置一个用于牵引极片料带1’的焊接工位牵引装置5’，又在贴胶装置4’之后另配置一个用于牵引极片料带1’的贴胶工位牵引装置6’， 焊接工位牵引装置5’和贴胶工位牵引装置6’分别在控制器的驱动下通过对极片料带1’实现分段牵引。

又由于电极极片10’按电池的规格被设计为期望的长度，当电极极片10’的长度超出焊接装置3’和贴胶装置4’的工位距离时，将导致焊接装置3’和贴胶装置4’在同一个电极极片10’首尾两端产生工作时序的配合冲突。为了避免上述情形，需要在焊接工位牵引装置5’和贴胶装置4’之间配置一个自动储带装置7’，以使焊接装置3’和贴胶装置4’之间总能存续长度大于一个电极极片10’的极片料带。自动储带装置7’采用多个用于张设极片料带1’的浮动调节杆71’。通过光电传感器72’检测的方式来判断各个浮动调节杆71’，进而驱动自动储带装置7’对浮动调节杆71’的位置进行自动调节，确保极片料带1’在焊接工位牵引装置5’和贴胶装置4’之间始终保持期望的张力。

显然，由于上述现有技术需要配置焊接工位牵引装置5’、贴胶工位牵引装置6’、自动储带装置7’，导致整体机构变得庞大，硬件成本较高，而且自动储带装置7’的控制程序和调试过程也变得更加复杂。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术中的上述不足，提出了一种用于锂电池极片焊接极耳和贴胶的单工位牵引结构，其技术方案如下。

用于锂电池极片焊接极耳和贴胶的单工位牵引结构，包括机架，以及设于机架上的放卷装置、焊接装置、贴胶装置、牵引装置、手动储带装置；放卷装置中安置有预装为料卷的极片料带，极片料带经放卷装置放卷后顺序进入焊接装置、贴胶装置、牵引装置，牵引装置用于牵引极片料带依序行经焊接装置、贴胶装置，焊接装置用于对行经的极片料带焊接极耳，贴胶装置用于对行经的极片料带上的极耳包覆保护胶；手动储带装置设于焊接装置、贴胶装置之间，手动储带装置具有轴向水平并置的多个导向辊轴，导向辊轴之间的高度错落分布，行经焊接装置、贴胶装置之间的极片料带张设于导向辊轴上。

当极片料带上定义出的电极极片的长度恰好超出焊接装置和贴胶装置工位距离时，上述技术方案即可通过手动储带装置使得焊接装置、贴胶装置之间总能存续长度大于一个电极极片的极片料带，使得行经焊接装置、贴胶装置之间的极片料带具有一个以上的电极极片，从而避免焊接装置和贴胶装置在同一个电极极片的首尾两端产生工作时序的配合冲突。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：