[实用新型]铜扁线形变硬化装置

说明书

本申请公开了一种铜扁线形变硬化装置，包括第一弯曲辊机构、第二弯曲辊机构和位移调节机构，第一弯曲辊机构包括第一弯曲辊，第二弯曲辊机构包括第二弯曲辊，第二弯曲辊与第一弯曲辊平行间隔；位移调节机构与第二弯曲辊机构连接而可驱动第二弯曲辊机构移动而调节第一弯曲辊与第二弯曲辊之间的距离。本实用新型的装置可将冷却后的铜扁线从上下弯曲辊之间穿过而使铜扁线产生弯曲变形，然后由收排线机卷取成盘，需要强化的铜扁线在收排线机张力作用下连续通过上下交替布置的弯曲辊时，在拉伸和弯曲的联合作用下沿长度方向产生了塑性的纵向延伸，使铜扁线各条纵向纤维的长度趋向于一致，从而减小铜扁线内部纵向内应力分布的不均匀性而提高铜扁线的强度。

技术领域

本实用新型涉及铜扁线加工设备，特别涉及一种铜扁线形变硬化装置。

背景技术

铜扁线通常通过连续挤压方式进行加工，其加工原理为：挤压轮在动力的驱动下进行旋转,一根铜杆坯料进入挤压轮圆周上的沟槽，在槽壁的摩擦力作用下被牵引到由挤压轮和模腔形成的挤压腔内,在摩擦力产生的高压和高温作用下,坯料便在挤压模腔内产生塑性变形，然后通过模口挤出，形成铜扁线型材。通过更换不同的模具,便可得到不同尺寸的铜扁线产品。由于是热塑性成形,铜扁线的机械性能符合要求,不再需要退火。在连续挤压加工过程中，坯料由坯料放线盘放出，经过矫直后送入连续挤压机，通过挤压机后挤压成铜扁线产品，此时温度较高，所以在挤压机的出口处有防氧化装置和冷却系统。最后经由摆臂、计米和涂油等装置由收排线机收卷成盘。

连续挤压方法生产铜扁线虽具有备料容易、工序简单、产品质量好、节能显著等优点，但只能得到软态的铜扁线，强度一般较低。因此，在保证铜扁线原性能基础上，还需进一步研究提高其强度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可使铜扁线产生形变而进行强化的铜扁线形变硬化装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铜扁线形变硬化装置，其特征在于，其包括第一弯曲辊机构、第二弯曲辊机构和位移调节机构，所述第一弯曲辊机构包括第一弯曲辊和驱动第一弯曲辊转动的第一驱动机构，所述第二弯曲辊机构包括第二弯曲辊和驱动第二弯曲辊转动的第二驱动机构，所述第二弯曲辊与所述第一弯曲辊平行间隔而形成可供铜扁线经过的空间；所述位移调节机构与所述第二弯曲辊机构连接，其可驱动所述第二弯曲辊机构移动而调节所述第一弯曲辊与所述第二弯曲辊之间的距离。

进一步地，所述第一弯曲辊设有个，所述第二弯曲辊设有个，所述第一弯曲辊的辊径小于所述第二弯曲辊的辊径。

进一步地，所述第一弯曲辊位于所述第二弯曲辊的上方，且所述第一弯曲辊位于所述第二弯曲辊的内侧。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一主皮带轮、第一从皮带轮、第一主齿轮和第一从齿轮，所述第一主皮带轮与所述第一驱动电机的输出端连接；所述第一从皮带轮与所述第一主皮带轮通过第一皮带连接；所述第一主齿轮与所述第一从皮带轮同轴固接；所述第一从齿轮与所述第一主齿轮啮合，并与所述第一弯曲辊同轴固接。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二主皮带轮、第二从皮带轮、第二主齿轮和第二从齿轮，所述第二主皮带轮与所述第二驱动电机的输出端连接；所述第二从皮带轮与所述第二主皮带轮通过第二皮带连接；所述第二主齿轮与所述第二从皮带轮同轴固接；所述第二从齿轮与所述第二主齿轮啮合，并与所述第二弯曲辊同轴固接。

进一步地，其还包括机架，所述第一驱动电机固定设于所述机架上，所述第一弯曲辊的两端分别转动连接于所述机架上；所述第一主齿轮转动连接于所述机架上。

进一步地，所述位移调节机构包括活动架和伸缩杆，所述活动架包括平行间隔设置的竖板和固定连接于竖板之间的横板，所述竖板活动设于所述机架上；所述伸缩杆一端与所述机架固接，一端与所述横板固接，其可驱动所述活动架在所述机架上上下移动而调节所述第一弯曲辊与第二弯曲辊之间的距离。