[实用新型]一种安全帽转运中翻转装置

说明书

本实用新型提供了一种安全帽转运中翻转装置，有效的解决了现有技术中安全帽在注塑后不能将其按照要求排放，不能够自动翻转，劳动成本大，效率低下的问题;其解决的技术方案是，包括机架，机架上固定有开口向上的容器，容器上半部分呈喇叭状，容器的下半部分呈半球状，容器经多个支撑杆固定在机架上，容器的右侧有沿前后方向布置的转轴，转轴转动安装在机架上，转轴四周有多个沿其径向固定的转杆，转杆远离转轴的一端上固定有弧形杆，弧形杆与转杆组成类似于T状结构，容器内靠近转轴的一侧上有让位槽；所述的机架右端固定有滑板，滑板右端向下倾斜，滑板下端经固定杆固定在机架上；滑板左端开有槽口，转杆转动中能自左向穿过槽口。

技术领域

本实用新型涉及安全帽生产技术领域，特别是一种安全帽转运中翻转装置。

背景技术

安全帽生产中，其主体部分是加热注塑完成的。压铸完成后，帽子主体还有余温，所以一般是利用带有弹力的顶杆、或者吹气的方式使其脱离模具，自然掉落至运输带或者特定容器内，然后再进行对帽子上进行钻孔或者贴标等工序，但在不论是钻孔还是贴标前，都需要将帽子扣下才能进行。现有技术中安全帽主体需要人工进行逐个摆放，使其平稳扣下，然后才能进行下道工序，效率低下，不适应现代生产需求，人工劳动成本大，不利于提高整体效益。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种安全帽转运中翻转装置，有效的解决了现有技术中安全帽在注塑后不能将其按照要求排放，不能够自动翻转，劳动成本大，效率低下的问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架上固定有开口向上的容器，容器上半部分呈喇叭状，容器的下半部分呈半球状，容器经多个支撑杆固定在机架上，容器的右侧有沿前后方向布置的转轴，转轴转动安装在机架上，转轴四周有多个沿其径向固定的转杆，转杆远离转轴的一端上固定有弧形杆，弧形杆与转杆组成类似于T状结构，容器内靠近转轴的一侧上有让位槽；

所述的机架右端固定有滑板，滑板右端向下倾斜，滑板下端经固定杆固定在机架上；滑板左端开有槽口，转杆转动中能自左向穿过槽口。

进一步地，所述的转轴后端连接有电机，电机固定在机架上。

进一步地，所述的滑板右端下侧放置传动带。

进一步地，所述的滑板前后两端均有凸起条形成U形结构。

进一步地，所述的弧形杆的外缘面与安全帽内侧壁的弧度相仿。

本实用新型结构巧妙，将注塑机落下的安全帽主体收集起来，然后再利用安全帽的外形进行逐个挑起，并将其按要求放置到传动带上，实现安全帽能够按照要求扣下，方便下道工序的进行，适应现代工艺生产结构，代替人工劳动，提高整体生产效率，有利于节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1 中B-B剖视图。

图4为图1中C向视图。

图5为图4中D-D剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括机架1，机架1上固定有开口向上的容器2，容器2上半部分呈喇叭状，容器2的下半部分呈半球状，容器2经多个支撑杆3固定在机架1上，容器2的右侧有沿前后方向布置的转轴4，转轴4转动安装在机架1上，转轴4四周有多个沿其径向固定的转杆5，转杆5远离转轴4的一端上固定有弧形杆6，弧形杆6与转杆5组成类似于T状结构，容器2内靠近转轴4的一侧上有让位槽7；

所述的机架1右端固定有滑板8，滑板8右端向下倾斜，滑板8下端经固定杆固定在机架1上；滑板8左端开有槽口9，转杆5转动中能自左向穿过槽口9。