[实用新型]回转带式冷凝造粒机

说明书

本实用新型提供回转带式冷凝造粒机，涉及造粒机技术领域，包括工作筒，所述工作筒内表面靠近底部位置固定连接有连接环，所述连接环配套设置有安装架，所述安装架内表面靠近底部位置固定连接有造粒板，所述造粒板上表面均匀开设有多个压合孔；所述工作筒上表面固定连接有固定架，本实用新型通过沿着安装架顶部注入大量原料，随后通过启动驱动电机，即通过传动皮带带动滑动座转动，从而带动转动杆转动，进而带动底部的连接管转动，即带动压合滚筒沿着造粒板转动，配合的在造粒板的压合孔位置进行压合造粒，其工作稳定性好，配合多个压合滚筒，大大提升造粒效率。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及回转带式冷凝造粒机。

背景技术

冷凝造粒机(熔融造粒机)是利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下，使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装，从而达到造粒成型的目的。

现有技术中需要将原料依次进行供给，然后进行压合造粒，其工作过程造粒效率低，同时设备结构设计占用率高，致使设备设计拥挤，为此我们提出回转带式冷凝造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要将原料依次进行供给，然后进行压合造粒，其工作过程造粒效率低，同时设备结构设计占用率高，致使设备设计拥挤的问题，而提出的回转带式冷凝造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：回转带式冷凝造粒机，包括工作筒，所述工作筒内表面靠近底部位置固定连接有连接环，所述连接环配套设置有安装架，所述安装架内表面靠近底部位置固定连接有造粒板，所述造粒板上表面均匀开设有多个压合孔；

所述工作筒上表面固定连接有固定架，所述固定架上表面固定靠近边缘位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端套设有传动皮带，所述固定架上表面贯穿设置有转动杆，所述转动杆外表面靠近中部位置开设有限位槽，所述限位槽外表面滑动连接有滑动座，所述转动杆外表面靠近底部位置贯穿固定架，且转动杆外表面靠近底部位置螺纹连接有连接管，所述连接管配套设置有紧固销，所述连接管外表面靠近底部位置转动连接有多个压合滚筒。

优选的，所述工作筒下表面固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗与工作筒呈连通设置。

优选的，所述安装架与连接环位置相配合，且安装架与连接环通过多个紧固螺栓固定连接，所述安装架内表面靠近顶部位置开设有倒角。

优选的，所述固定架呈工字型设置，所述滑动座呈环形设置，且滑动座外表面与传动皮带内表面套设。

优选的，所述转动杆上表面固定连接有限位块，所述限位块位于固定架顶部位置。

优选的，所述转动杆外表面与固定架呈活动连接，所述转动杆与连接管通过紧固销固定连接。

优选的，所述压合滚筒与造粒板位置相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提出回转带式冷凝造粒机，其通过沿着安装架顶部注入大量原料，随后通过启动驱动电机，即通过传动皮带带动滑动座转动，从而带动转动杆转动，进而带动底部的连接管转动，即带动压合滚筒沿着造粒板转动，配合的在造粒板的压合孔位置进行压合造粒，其工作稳定性好，配合多个压合滚筒，大大提升造粒效率。

2、本实用新型提出回转带式冷凝造粒机，其中座转动与转动杆的限位槽滑动连接，底部造粒板位置堆积较多原料时，其通过原料与造粒板之间的接触力会推动连接管整体上升，从而配合的带动滑动座沿着滑槽进行滑动，提升压合效果，通过配合固定架对工作设备进行支撑，且使用稳定性高，结构设置巧妙，增大工作空间。

附图说明

图1为本实用新型提出回转带式冷凝造粒机的立体结构示意图；