[实用新型]一种风嘴组件压铆装置

说明书

本实用新型公开了一种风嘴组件压铆装置，风嘴组件包括风嘴与外框，外框顶部开设连接通孔，并可通过连接通孔套设在风嘴外侧与风嘴相互铆接，本实用新型包括转盘、风嘴上料机构、外框上料机构、压铆机构与成品下料机构，转盘转动设置，转盘顶部设置有多个用以放置风嘴组件的定位治具，各定位治具沿转盘周向均匀且间隔布设，风嘴上料机构与外框上料机构分别用以将风嘴、外框送至定位治具，压铆机构用以升降压铆风嘴与外框，成品下料机构用以将风嘴组件送离转盘，风嘴上料机构、外框上料机构、压铆机构与成品下料机构沿着转盘转动方向依次设置在转盘外侧，且位置可同时与定位治具相对应。本实用新型可缩短风嘴组件的加工周期，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铆接加工技术领域，特别涉及一种风嘴组件压铆装置。

背景技术

如附图1、2所示，现有一种气泵内部配件即风嘴组件，包括风嘴与外框，风嘴与外框之间需要通过压铆相互固定连接。目前针对风嘴组件的压铆加工通常采用人工完成，由人工进行上料、组装、压铆、下料、产品质量检测等一系列工作，人工成本较高，加工过程比较费时，加工周期较长，生产效率较低，而且冲压铆接时具有一定的操作风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风嘴组件压铆装置，以提高风嘴组件压铆效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种风嘴组件压铆装置，所述风嘴组件包括风嘴与外框，所述外框顶部开设有连接通孔，并可通过所述连接通孔套设在风嘴外侧与风嘴相互铆接，包括转盘、风嘴上料机构、外框上料机构、压铆机构与成品下料机构，所述转盘转动设置，转盘顶部设置有多个用以放置风嘴组件的定位治具，各所述定位治具沿转盘周向均匀且间隔布设，所述风嘴上料机构与所述外框上料机构分别用以将风嘴、外框送至定位治具，所述压铆机构用以升降压铆风嘴与外框，所述成品下料机构用以将风嘴组件送离转盘，所述风嘴上料机构、外框上料机构、压铆机构与成品下料机构沿着转盘转动方向依次设置在转盘外侧，且位置可同时与定位治具相对应。

进一步的，所述外框整体呈倒U字形，所述风嘴外侧设置有与连接通孔相铆接的配合台阶，且位于配合台阶上方的部分可供连接通孔自上而下套入，所述定位治具顶部呈与外框底部形状相适配的凸台状，且顶部开设有供风嘴底部置入的风嘴放置孔。

进一步的，所述定位治具侧壁面上开设有定位通孔，所述定位通孔的轴向沿转盘径向设置，并且与风嘴放置孔相互连通，所述压铆机构正下方固定设置有压铆定位传感器，所述压铆定位传感器为对射型传感器，且对射区域穿过定位通孔。

进一步的，所述转盘外侧设置有吹气机构，所述吹气机构位于风嘴上料机构与外框上料机构之间，且吹气方向正对定位治具。

进一步的，所述转盘外侧设置有第一在位检测机构与第二在位检测机构，所述第一在位检测机构设置在外框上料机构与压铆机构之间，所述第二在位检测机构位于成品下料机构与风嘴上料机构之间，所述第一在位检测机构与第二在位检测机构均包括在位检测传感器，所述在位检测传感器的检测区域位于转盘转动时定位治具经过的轨迹正上方，在位检测传感器检测区域的位置高于定位治具顶端面，且部分低于风嘴放置在定位治具上时的顶端面。

进一步的，所述在位检测传感器为对射型光纤传感器，所述在位检测传感器的发射端与接收端沿转盘径向设置。

进一步的，所述转盘外侧设置有用以检测压铆质量的CCD检测仪，所述CCD检测仪设置在压铆机构与成品下料机构之间。

进一步的，所述成品下料机构包括下料机械手、良品下料处与次品下料处，所述下料机械手与CCD检测仪之间通信连接，并可将风嘴组件自定位治具上取下送至良品下料处或者次品下料处。

进一步的，所述下料机械手包括两夹爪以及可升降并转动换向的旋转平台，所述夹爪相对设置在旋转平台上，并可随旋转平台180度换向对换位置，当其中一个夹爪位于定位治具正上方时，另一个夹爪位于良品下料处正上方。