[实用新型]义齿成型后加工用夹持臂

说明书

本实用新型公开了一种义齿成型后加工用夹持臂，包括固定板，所述固定板的上端设置有用于夹持基座的固紧机构，所述固定板的下表面设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有滑块，所述滑块滑动连接在U型架内，所述滑块与U型架底部之间设置有液压伸缩杆，所述U型架转动连接在支撑板的一端，所述支撑板的下表面设置有可转动的转轴，所述转轴的下端通过轴承与底座转动连接，本义齿成型后加工用夹持臂可以对义齿的位置进行调整，更好的配合打磨头对义齿表面进行打磨，大大提高了打磨质量和打磨精度。

技术领域

本实用新型涉及义齿加工技术领域，具体为一种义齿成型后加工用夹持臂。

背景技术

义齿在进行3D时需要将其打印在基座上，以便于加工后对义齿进行打磨。现有的义齿夹持装置是固定的，将义齿放置到打磨箱内进行打磨，但是义齿的表面以及上端是不规则形状，不利于打磨头的位置调整，给义齿的打磨带来了困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种义齿成型后加工用夹持臂，可以对义齿的位置进行调整，更好的配合打磨头对义齿表面进行打磨，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿成型后加工用夹持臂，包括固定板，所述固定板的上端设置有用于夹持基座的固紧机构，所述固定板的下表面设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有滑块，所述滑块滑动连接在U型架内，所述滑块与U型架底部之间设置有液压伸缩杆，所述U型架转动连接在支撑板的一端，所述支撑板的下表面设置有可转动的转轴，所述转轴的下端通过轴承与底座转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固紧机构包括螺杆、固定块和夹板，所述固定块的数量为两个，两个固定块对称设置在固定板的两侧，所述螺杆与固定块之间为螺纹连接，所述螺杆的一端与夹板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板为与基座外侧面相配合的弧形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型架的内部两侧对称设置有滑座，所述滑座的一侧设置有滑槽，所述滑块的两端滑动连接在滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的一端设置有凹槽，所述U型架的两端分别通过连接短轴与凹槽的两端转动连接，其中一连接短轴穿过支撑板与旋转电机的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的一侧设置有控制其转动的角度调节机构，所述角度调节机构包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮套接在转轴的外侧面，所述从动齿轮的一侧与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧对称设置有安装座，所述安装座上设置有用于穿过固地螺栓的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本义齿成型后加工用夹持臂结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高对义齿表面打磨的便利性，通过设置固紧机构便于对基座进行固定，通过将可移动的滑块与固紧机构连接便于将义齿伸入到打磨箱内，通过设置旋转电机和连接短轴便于控制U型架转动，进而配合打磨头调整义齿的角度，便于提高对义齿的打磨精度，通过设置角度调节机构便于控制义齿在打磨箱内转动调整打磨位置，有利于提高打磨质量和精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型右视图。

图中：1固定板、2固紧机构、21螺杆、22固定块、23夹板、3连接杆、 4U型架、5滑座、6滑槽、7滑块、8液压伸缩杆、9支撑板、10凹槽、11连接短轴、12旋转电机、13转轴、14角度调节机构、141驱动电机、142驱动齿轮、143从动齿轮、15底座、16安装座、17安装孔。

具体实施方式