[实用新型]一种高合金坯锭打印装备的导流管加热装置

说明书

本实用新型公开了一种高合金坯锭打印装备的导流管加热装置，包括导流管，导流管的一端与坩埚固定连接，且导流管内的空腔与坩埚内的空间连通；导流管的外侧设置有加热组件，加热组件用于在导流管外侧对导流管进行加热。加热组件包括设置在导流管外侧的炉膛本体，炉膛本体的内壁上设置有加热电阻丝，加热电阻丝的两端伸出至炉膛本体的外部与连接线相连，连接线与电源相连。在导流管外侧设置加热组件作为热源用于提供热量，避免熔体流动过程中的热量散失导致熔体输出时与输入时存在温差，从而避免了温差对后续的雾化工艺制粉参数调控的不利影响，保证加工的质量。

技术领域

本实用新型涉及导流管加热技术领域，具体涉及一种高合金坯锭打印装备的导流管加热装置。

背景技术

高合金是指除合金基体外，其他合金元素在10％以上的合金，高合金的优异性能使得其得到了广泛地应用，而搭载不同装置的打印装备能够批量制备生产出各种形态的高合金，例如通过雾化喷射装置对熔体喷射形成高合金粉，通过高压喷射装置对熔体进行喷射沉积制成沉积合金坯锭，通过高速旋转的轮辊装置对熔体进行快速凝固冷却制成带材等等。

在进行高合金批量生产的过程中，往往需要通过一个导流装置把熔体运送到相应位置，从而进行进一步的工序。例如，在雾化制粉过程中，通过导流管使得熔体以细柱体的形式流出，并通过导流管特定的结构运送到相应的喷射装置上进行雾化工序。但是，熔体在导流管中输送的过程中无可避免的存在熔体的热散失，从而导致熔体初始温度与从导流管流出后的熔体温度存在差异，对后续雾化工艺制粉的参数调控存在着影响；有些工序通过采用较短的导流管来减少熔体在导流装置中流动所要花费的时间，进而降低熔体在流动过程中热散失导致前后温差带来的影响，但是，采用较短的导流管使得粉体粒径的细化程度得不到保证；因为制备低粒径的超细粉(500目)时，需要通过紧耦合雾化的方式来制备，这就需要导流管能够伸出喷射装置一定距离，即导流管长度需要满足一定的要求，因此，需要避免熔体流动前后的温差对后续的雾化工艺制粉参数调控造成的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高合金坯锭打印装备的导流管加热装置。

本实用新型所解决的技术问题为：如何避免熔体流动前后的温差对后续雾化工艺制粉的参数调控造成不利着影响。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高合金坯锭打印装备的导流管加热装置，包括导流管，导流管的一端与坩埚固定连接，且导流管内的空腔与坩埚内的空间连通；导流管的外侧设置有加热组件，加热组件用于在导流管外侧对导流管进行加热。

作为本实用新型进一步的方案：加热组件包括设置在导流管外侧的炉膛本体，炉膛本体的内壁上设置有加热电阻丝，加热电阻丝的两端伸出至炉膛本体的外部与连接线相连，连接线与电源相连。

作为本实用新型进一步的方案：炉膛本体呈圆筒形，加热电阻丝均匀环绕分布在炉膛本体的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：炉膛本体的材质为氧化铝陶瓷纤维。

作为本实用新型进一步的方案：炉膛本体外设置有炉膛外套。

作为本实用新型进一步的方案：连接线外侧设置有多个陶瓷绝缘短管，且不同的陶瓷绝缘短管之间可拆卸安装连接。

作为本实用新型进一步的方案：不同的陶瓷绝缘短管螺纹连接或者卡扣连接。

作为本实用新型进一步的方案：导流管与坩埚相连的一端固定设置有阶梯头，坩埚上开设有与阶梯头配合的阶梯孔，且坩埚的底端固定设置有连接螺母，导流管外壁上设置有与连接螺母配合的螺纹。

本实用新型的有益效果：

(1)在导流管外侧设置加热组件作为热源用于提供热量，避免熔体流动过程中的热量散失导致熔体输出时与输入时存在温差，从而避免了温差对后续的雾化工艺制粉参数调控的不利影响，保证加工的质量；