[实用新型]一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具，包括模具，所述模具两侧内壁下部固定连接有固定支架，所述固定支架上表面固定连接有套管，所述套管贯穿固定支架延伸至其下表面外部，所述套管内部活动插接有顶杆，所述顶杆上端固定连接有顶块，所述顶块外壁与模具内壁滑动连接，所述模具两侧内壁下部转动连接有转轴，所述转轴外壁中部固定连接有凸轮。通过高扭力减速电机输出轴驱动转轴及凸轮转动，使得凸轮转动的过程中往上推动顶杆上移，带动顶块同步移动，从而将模具内部冷却成型的聚氨酯胶辊往上顶动，使其与模具的内壁分离，从而便于工作人员将聚氨酯胶辊从模具上端开口位置取出，提高了聚氨酯胶辊的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯胶辊浇筑技术领域，尤其涉及一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具。

背景技术

聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法，对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性，聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性，但不耐丙酮、乙酸乙酯和强酸强碱，工业上通常是采用注胶冷却成型的制造模式进行生产的。

目前，在对聚氨酯胶辊生产时，冷却后的聚氨酯胶辊外壁通常会与模具的内部粘连在一起，导致不利于聚氨酯胶辊与模具进行脱模，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具，解决了在对聚氨酯胶辊生产时，冷却后的聚氨酯胶辊外壁通常会与模具的内部粘连在一起，导致不利于聚氨酯胶辊与模具进行脱模，影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨酯胶辊浇筑成型模具，包括模具，所述模具两侧内壁下部固定连接有固定支架，所述固定支架上表面固定连接有套管，所述套管贯穿固定支架延伸至其下表面外部，所述套管内部活动插接有顶杆，所述顶杆上端固定连接有顶块，所述顶块外壁与模具内壁滑动连接，所述模具两侧内壁下部转动连接有转轴，所述转轴外壁中部固定连接有凸轮，所述模具外壁下部固定连接有高扭力减速电机，所述高扭力减速电机输出轴通过连接器与转轴一端固定连接。

优选的，所述顶杆外壁上部固定连接有加强筋，所述加强筋数量为至少一组，且所述顶杆呈等角度圆周阵列布置，所述加强筋上表面与顶块下表面固定连接。

优选的，所述顶杆外壁下部固定连接有弹簧支座，所述顶杆外部套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧下端与弹簧支座上表面贴合，所述扭力弹簧上端与套管下表面贴合。

优选的，所述转轴两端均贯穿模具内壁延伸至其外壁外部，且所述转轴与模具之间通过滚动轴承连接。

优选的，所述顶杆下表面边缘处开设有倒角，所述顶杆下表面与凸轮外壁贴合。

优选的，所述模具外壁下部固定连接有固定支腿，所述固定支腿端部上表面贯穿开设有安装孔，所述固定支腿数量为四组，且四组所述固定支腿呈等角度圆周阵列布置，所述固定支腿下表面与模具下表面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过高扭力减速电机输出轴驱动转轴及凸轮转动，使得凸轮转动的过程中往上推动顶杆上移，带动顶块同步移动，从而将模具内部冷却成型的聚氨酯胶辊往上顶动，使其与模具的内壁分离，从而便于工作人员将聚氨酯胶辊从模具上端开口位置取出，提高了聚氨酯胶辊的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中模具的剖面结构示意图；

图3为图2本实用新型中A的局部放大结构示意图。

图中：1、模具；2、固定支架；3、套管；4、顶块；5、加强筋；6、顶杆；7、弹簧支座；8、扭力弹簧；9、倒角；10、转轴；11、凸轮；12、高扭力减速电机；13、固定支腿；14、安装孔。