[实用新型]一种包装盒的输送装置

说明书

本实用新型涉及自动化生产设备领域，公开了一种包装盒的输送装置，包括储料轨道和输送轨道，所述输送轨道设置于储料轨道的下方，还包括取料器和导向装置，所述导向装置的输入端与储料轨道的输出端对应，导向装置的输出端与输送轨道的输入端对应，所述导向装置用于将外设的包装盒从竖直状态调整为水平状态；所述取料器包括取料板和第一驱动模块，所述取料板上设有用于吸附外设的包装盒的吸附件，所述取料板在第一驱动模块的驱动下在储料轨道的输出端与导向装置的输入端之间往复运动；通过此设计实现了对包装盒的自动运输以及在运输途中对包装盒朝向的翻转，为接下来的包装过程提供了便利。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种包装盒的输送装置。

背景技术

随着经济的发展，劳动力的成本也不断地增加，同时相对机器而言，人工很难接受单调重复的工作，并且在进行此类工作时，人相对机器犯错的概率更大，在对产品进行包装前需要调整待包装物品的位置，尤其在封装前需要控制待包装物品的位置，防止因为位置偏移引发的封装不彻底的现象。

202120841890.4公开了一种药盒传送翻转装置，包括水平输送带、水平限位板、竖直夹送带、导向块、上限位板和下限位板，通过对现有结构进行改进，使其能让药盒顺利地进入夹送通道，同时在药盒在两夹送带之间设置有缓冲结构，避免药盒被挤压变形。

该方案的问题在于：该装置将竖直状态的药盒翻转为水平状态时容易发生堆叠。

本实用新型需要解决的技术问题是：如何将药盒由竖直状态翻转为水平状态且不产生堆叠。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种包装盒的输送装置，通过设置在储料轨道和输送轨道之间的导向装置，实现将竖直状态的包装盒翻转为水平状态，同时取料器和弹性挡片的设置使得每次进入导向装置的包装盒的数量只有1个，只需调整取料器的取料时间，即可避免包装盒在输送轨道上发生堆叠。

为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：

一种包装盒的输送装置，包括储料轨道和输送轨道，所述输送轨道设置于储料轨道的下方，还包括取料器和导向装置，所述导向装置的输入端与储料轨道的输出端对应，导向装置的输出端与输送轨道的输入端对应，所述导向装置用于将外设的包装盒从竖直状态调整为水平状态；所述取料器包括取料板和第一驱动模块，所述取料板上设有用于吸附外设的包装盒的吸附件，所述取料板在第一驱动模块的驱动下在储料轨道的输出端与导向装置的输入端之间往复运动。

优选地，所述第一驱动模块为第一气缸，且第一气缸一侧与储料轨道一侧固定连接，所述第一气缸的动力输出端与取料板固定连接。

优选地，还包括推料装置，所述推料装置设置于储料轨道的输入端，所述推料装置包括第二驱动模块和推料板，所述推料板在第二驱动模块的驱动下沿储料轨道的长度方向运动。

优选地，所述第二驱动模块包括第二气缸，且第二气缸一端与储料轨道固定连接，所述第二气缸的动力输出端与推料板固定连接。

优选地，所述导向装置包括导向槽和导向挡板，所述导向槽的内壁为弧形壁，所述弧形壁的一端与储料轨道的输出端连接，另一端与输送轨道的输入端连接，所述导向挡板为弧形挡板，且与导向槽固定连接。

优选地，所述弧形壁的弧度为45°～90°。

优选地，所述储料轨道的输出端设有弹性挡片，所述弹性挡片使储料轨道输出端的宽度小于外设的包装盒的宽度。

优选地，所述储料轨道、导向装置、输送轨道的宽度均与外设的包装盒相等。

优选地，所述储料轨道、输送轨道的两端均设有挡板，所述挡板的高度大于外设的包装盒的厚度。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：