[实用新型]一种金属防锈剂的自动化生产装置

说明书

本实用新型涉及一种金属防锈剂的自动化生产装置，包括配料部分、混料部分、稀释定容部分和成品罐；配料部分包括多组称料组件，称料组件包括原料罐、计量罐和称重组件，原料罐通过管路与计量罐连接，计量罐通过管路连接混料部分；混料部分包括搅拌罐，搅拌罐的排料口通过管路与稀释定容部分连接，搅拌罐与稀释定容部分的管路上设有第三阀门和第一计量泵；稀释定容部分包括均质罐和水箱，水箱通过管路连接均质罐，水箱与均质罐的管路上设有第五阀门和第二计量泵；均质罐通过管路连接成品罐。本实用新型通过设计乳液防锈剂的专用生产线，实现乳液配置和稀释定容的自动化操作，生产效率高，精度也较高。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种金属防锈剂的自动化生产装置。

背景技术

金属防锈方法有电镀、涂装、氧化、合金化等，用防锈剂防锈也是比较普遍的方法。防锈剂通常分为水基和油基两种。水基防锈剂多用于工序间防锈或作为水基切削液使用。油基防锈剂多用于金属零部件的封存，防锈期可达数年。防锈乳化液也称乳化防锈油，是以水为稀释剂的防锈油，借助乳化剂作用使油和水互不相溶而形成相对稳定的乳化液。

例如，目前应用较为广泛，且用量较大的乳液防锈剂通常采用以下质量配比：石油磺酸钡12％，十二烯基丁二酸12％，三乙醇胺6％，机油70％。生产时，需要先上述原料配成乳化油，然后用水稀释成5％体积分数的乳化液。由于这种乳液防锈剂的配置过程需要配料、乳化，然后稀释定容，因此目前并没有针对这类防锈剂的自动化生产设备，生产过程需要人工手动配料，借助搅拌装置等设备生产。不但效率低，而且产品质量不可控。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种金属防锈剂的自动化生产装置，通过设计乳液防锈剂的专用生产线，实现乳液配置和稀释定容的自动化操作，生产效率高，精度也较高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属防锈剂的自动化生产装置，所述自动化生产装置包括配料部分、混料部分、稀释定容部分和成品罐；所述配料部分包括多组称料组件，每组所述称料组件包括原料罐、计量罐和称重组件，所述原料罐通过管路与计量罐连接，所述计量罐放置在所述称重组件上，所述计量罐的排料口通过管路连接混料部分，所述原料罐与计量罐的连接管路上设有第一阀门；所述混料部分包括搅拌罐，所述计量罐的排料口通过管路连接搅拌罐，所述搅拌罐的排料口通过管路与稀释定容部分连接，所述搅拌罐与稀释定容部分的连接管路上设有第三阀门和第一计量泵；所述稀释定容部分包括均质罐和水箱，所述搅拌罐与稀释定容部分的连接管路连接均质罐，所述水箱也通过管路连接均质罐，所述水箱与均质罐的连接管路上设有第五阀门和第二计量泵；所述均质罐通过管路连接成品罐，所述均质罐与成品罐的连接管路上设有第六阀门。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述称重组件采用电子称。

进一步，所述计量罐与搅拌罐的连接管路上设有第二阀门。

进一步，所述搅拌罐与均质罐的连接管路上设有乳化罐，所述第三阀门设置在搅拌罐与乳化罐的连接管路上，所述乳化罐与均质罐的连接管路上设置有第四阀门和第一计量泵。

进一步，所述称料组件设置有4～5组。

进一步，所述均质罐与成品罐的连接管路上设有输料泵。

进一步，所述均质罐内设置有磁力搅拌器。