[实用新型]一种氨氧化车间二段床生产系统

说明书

本实用新型涉及一种氨氧化车间二段床生产系统，包括流化床，流化床由下至上内设二道以上平行间隔设置的分布板，氨气管路接流化床内最上一道分布板上方位置，催化剂槽分别经上、下管路接流化床内第二道分布板的上、下方位置，间二甲苯计量泵经原料汽化器接流化床，流化床顶部经防爆安全截断阀接喷淋塔，流化床上部经油冷器依次接中间收料器，中间收料器上部接冲水管、下部接洗涤釜，洗涤釜出料接离心机、压滤机、干燥器，干燥器经粉碎机接成品罐，离心机上部接排气管，排气管接水封桶，水封通顶部接尾气焚烧装置；冲水管分两路，分别由带阀管路接喷淋塔底部和水箱。该生产系统能有效提高反应效率和安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种流化床生产系统，具体说是一种氨氧化车间二段床生产系统。

背景技术

间苯二甲腈是一种重要的化工产品，传统采用氨气氧化间二甲苯进行制备，直接将反应物、催化剂加入流化床，其催化效果受气化产物带出影响较大，易导致反应效率慢、收率低和质量差；并且流化床内汽化产物压力控制和排出控制，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能有效提高反应效率和安全性能的氨氧化车间二段床生产系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种氨氧化车间二段床生产系统，包括流化床，流化床由下至上内设二道以上平行间隔设置的分布板，流化床上分别接有氨气管路、催化剂槽、间二甲苯计量泵，流化床下部接汽化炉风机，其特征在于：所述氨气管路接流化床内最上一道分布板上方位置，催化剂槽接流化床内氨气管路上方位置，间二甲苯计量泵经原料汽化器接流化床，流化床顶部经防爆安全截断阀接喷淋塔，流化床上部经油冷器依次接中间收料器，中间收料器上部接冲水管、下部接洗涤釜，洗涤釜出料接离心机、压滤机、干燥器，干燥器经粉碎机接成品罐，离心机上部接排气管，排气管接水封桶，水封通顶部接尾气焚烧装置；所述冲水管分两路，分别由带阀管路接喷淋塔底部和水箱。

所述流化床中部外接蒸汽包。

间二甲苯在原料汽化器进入流化床，催化剂槽将催化剂送入流化床内氨气管路上方位置，结合氨气管路将氨气送入第一道分布板上方位置，在高温及催化剂作用下，能发生较为充分的催化、氨氧化反应，生成气化产物经油冷器进入中间收料器进行冷却收料，通过水箱间歇用水将产品冲入洗涤釜洗涤、离心机离心分离、压滤机脱水、干燥器干燥、粉碎机粉碎后，成品罐得到成品间苯二甲腈，并在离心机处排气经水封桶吸收氨气后送尾气焚烧装置焚烧位置。在流化床内压力过大时，气化产物和氨气经防爆安全截断阀防爆控制接至喷淋塔水洗，水洗液还可接入洗涤釜洗涤，将随氨气带出的气化产物洗涤在洗涤釜内，能兼顾到流化床的安全控制和产物得率保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：流化床1、上分布板2、下分布板3、氨气管路4、催化剂槽5、间二甲苯计量泵6、原料汽化器7、防爆安全截断阀8、喷淋塔9、汽化炉风机10、油冷器11、中间收料器12、冲水管13、洗涤釜14、离心机15、压滤机16、干燥器17、粉碎机18、成品罐19、排气管20、水封桶21、尾气焚烧装置22、水箱23。

具体实施方式

以下结合附图作进一步说明。

图1所示：一种氨氧化车间二段床生产系统包括流化床1、氨气管路4、催化剂槽5、间二甲苯计量泵6、原料汽化器7、防爆安全截断阀8、喷淋塔9、汽化炉风机10、油冷器11、中间收料器12、冲水管13、洗涤釜14、离心机15、压滤机16、干燥器17、粉碎机18、成品罐19、排气管20、水封桶21、尾气焚烧装置22、水箱23。流化床1内上下设置上、下分布板2、3，氨气管路4接流化床上分布板2上方位置，催化剂槽5接流化床氨气管路4上方位置，间二甲苯计量泵6经原料汽化器7接流化床1底部，流化床1底部还接汽化炉风机10，流化床1中部外接蒸汽包，流化床1顶部经防爆安全截断阀8接喷淋塔9，流化床1上部经油冷器11依次接中间收料器12，中间收料器上部接冲水管13、下部接洗涤釜14，洗涤釜14出料接离心机15、压滤机16、干燥器17，干燥器17经粉碎机18接成品罐19，离心机15上部接排气管20，排气管接水封桶21，水封通顶部接尾气焚烧装置22；冲水管13的接入分两路，分别由带阀管路接喷淋塔底部和水箱23。