[实用新型]一种废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理装置

说明书

本实用新型公开了一种废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理方法及处理装置，其中废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理装置包括洗涤设备、破碎设备、第一筛分设备、强力混料机、压球机、烘干设备、转底炉、烟气急冷塔以及除尘器；本实用新型以废塑料油壶代替部分焦炭作为还原剂，并利用转底炉与含铁锌尘泥协同处理，不仅能实现铁、锌的高效回收，同时还能在一定程度上解决钢铁厂内废塑料油壶的污染问题，节约能源及原料，进一步降低转底炉协同处理成本。

技术领域

本实用新型属于固体废弃物综合利用技术领域，涉及一种废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理装置。

背景技术

我国钢铁企业粉尘总量一般为钢产量的8％～12％，产量巨大，约700万吨。各大钢厂正加大环保力度，大力提倡固废资源化利用，即回收有价金属、实现“固废不出场”。目前运用转底炉工艺协同处置钢铁厂固体废弃物成为新的趋势，转底炉工艺主要通过直接还原法处理含锌冶金粉尘，实现Fe和Zn的回收，从而实现冶金固废无害化处置。

钢铁企业内所用的包装容器在完成或失去其保持内装物的原有价值和使用价值后，也将成为固体废弃物，因此钢铁厂废塑料油壶也成为钢铁厂的另一种常见固废。废塑料油壶以聚丙烯及聚氯乙烯为主，从化学成分上看，塑料和油之间几乎没有差别，同时其本身有少量残留废油，环境危害风险较大。废塑料油壶彻底分解温度不高，一般为500℃；聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯热值可达约44000kJ/kg，接近于工业燃料油，焚烧剩余的部分易分解；

鉴于上述情况，若是将废塑料油壶代替碳粉或焦粉作为还原剂，利用转底炉与含锌冶金粉尘协同处置，则不仅能节省其他能源及原料的用量，又能实现废塑料油壶的综合利用，从而避免两者大量堆存带来的一系列环境问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理装置，以废塑料油壶代替部分焦炭作为还原剂，并利用转底炉与含铁锌尘泥协同处理，不仅能实现铁、锌的高效回收，同时还能在一定程度上解决钢铁厂内废塑料油壶的污染问题，节约能源及原料，进一步降低转底炉协同处理成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理装置，包括洗涤设备、破碎设备、第一筛分设备、强力混料机、压球机、烘干设备、转底炉、烟气急冷塔以及除尘器；

所述洗涤设备、破碎设备、第一筛分设备、强力混料机、压球机、烘干设备、转底炉之间依次通过转运皮带连接；

所述强力混料机用于经所述破碎设备、第一筛分设备处理后得到的废塑料油壶粉末与含铁锌尘泥、粘结剂以及水混合均匀，该强力混料机上设有塑料粉末仓、尘泥仓以及粘结剂仓；

所述转底炉用于将所述烘干设备处理后的烘干球团还原，所述转底炉的入料口设有用于布料的振动布料器，该转底炉的烟气出口通过烟气管道与所述烟气急冷塔的烟气入口连通，所述转底炉的出料口设有出料装置；

所述烟气急冷塔用于将所述转底炉出来的含锌烟气的快速降温并回收余热；所述烟气急冷塔的烟气出口通过管道与所述除尘器连接；

所述除尘器用于将所述烟气急冷塔降温的含锌烟气进行除尘处理并得到氧化锌粉。

优选地，所述转底炉内依次设有加热区、还原一区、还原二区、还原三区、还原四区以及还原五区；所述转底炉的烟气出口设于所述还原区。

优选地，所述废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理装置还包括与所述出料装置连接的冷却筒、第二筛分设备；所述冷却筒与所述第二筛分设备通过转运皮带连接。

本实用新型所提供的一种废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理装置，还具有以下几点有益效果：