[实用新型]一种辊道窑的急冷设备

说明书

本申请公开了一种辊道窑的急冷设备，涉及陶瓷生产技术领域，以解决如何降低陶瓷大板生产过程中残余应力的积累，并使其能够均匀分布，提高产品的加工性能是亟待解决的技术问题。其包括窑体，所述窑体内具有窑体内腔；输送装置，所述输送装置设置在所述窑体内腔中，用于输送陶瓷制品；所述陶瓷制品的上表面和下表面分别划分为若干个均分区域；若干个温度检测装置，所述温度检测装置包括若干个温度传感器；若干个急冷装置，若干所述急冷装置依次分布于所述均分区域按窑体内的走砖方向的不同位置的上方，所述急冷装置包括急冷风机与若干急冷支风管，若干所述急冷支风管与所述急冷风机连通，并位于所述窑体内腔中。

技术领域

本申请涉及陶瓷生产技术领域，特别涉及一种辊道窑的急冷设备。

背景技术

近年来，一种新型陶瓷产品——陶瓷大板被广泛应用到各个领域，靠着丰富的纹理元素，且具有的优良耐酸碱性、硬度高、耐高温等优点，陶瓷大板在高端装饰、家居等市场中的占有率不断增大。但由于陶瓷大板在应用过程中经常需要对成品进行切割、拉槽、倒边、钻孔甚至弯曲等加工操作，据目前现有技术生产出来的大板成品在进行后期加工时都比较容易出现破裂、断开、甚至炸碎等问题，严重制约陶瓷大板在家居、家具、和建筑装饰等领域的大规模应用。根据相关研究认为，陶瓷材质的成品在加工过程出现破裂主要是由于陶瓷成品在生产中积累了大量分布不均匀的残余热应力而导致。目前的建筑陶瓷基本都是采用辊道窑通过快烧而成，烧成时间一般控制60到120分钟，陶瓷制品经过预热、氧化分解、高温烧结、急冷、缓冷等几个阶段后完成烧结过程,但由于陶瓷制品在辊道窑炉中烧结时间较短，在经过高温烧结后必须要经过急冷后才能出窑成为成品，在此过程，如果急冷阶段的温度控制不均匀，急冷过程就容易造成成品累计有大量不均匀的残余热应力，特别是现在市场中较火的陶瓷大板生产中，由于产品规格较大，目前业内生产的陶瓷大板最大可达1.6*3.2米以上，陶瓷大板生产过程的热应力控制难度相比普通陶瓷是呈大幅度提升，陶瓷大板的内部因为烧结过程积累的残余热应力较多而且分布的不均匀，导致在后期加工时，陶瓷大板容易出现破裂、炸碎等问题。因此，如何降低陶瓷大板生产过程中残余应力的积累，并使其能够均匀分布，提高产品的加工性能是亟待解决的技术问题。

因此，现有技术还有待改进和发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种辊道窑的急冷设备，以解决如何降低陶瓷大板生产过程中残余应力的积累，并使其能够均匀分布，提高产品的加工性能是亟待解决的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种辊道窑的急冷设备，所述急冷设备包括：

窑体，所述窑体内具有窑体内腔；

输送装置，所述输送装置设置在所述窑体内腔中，用于输送陶瓷制品；所述陶瓷制品的上表面和下表面分别划分为若干个均分区域；

若干个温度检测装置，所述温度检测装置包括若干个温度传感器；

若干个急冷装置，若干所述急冷装置依次分布于所述均分区域按窑体内的走砖方向的不同位置的上方，所述急冷装置包括急冷风机与若干急冷支风管，若干所述急冷支风管与所述急冷风机连通，并位于所述窑体内腔中，其中，所述急冷支风管与均分区域相对应设置，所述温度传感器与所述急冷支风管的数量一一对应，且所述温度传感器设置于所述窑体的内壁上，并按窑体内的走砖方向位于所述急冷支风管之后，用于检测所述陶瓷制品各个均分区域急冷后的温度，所述急冷支风管上设置有第一电子压力阀；

风机控制装置，所述风机控制装置分别与所述温度传感器、急冷风机以及第一电子压力阀连接。

在一种实现方式中，每个所述急冷支风管按窑体内的走砖方向均设置有两个出风口，每个相邻出风口之间呈交叉均匀分布。