[实用新型]一种铝水熔炼尾气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种铝水熔炼尾气处理系统，包括熔炼炉、油箱、集烟室、集烟管、尾气处理装置、余热利用系统；所述熔炼炉并排间隔设置；所述集烟室设于熔炼炉顶部，其底部与熔炼炉顶部连通；所述集烟管水平设于集烟室上方，并通过连接管分别与集烟室连接；所述尾气处理装置与集烟管连接，将收集的尾气处理后排空；所述余热利用系统分别与熔炼炉、油箱、集烟室连接，利用尾气余热加热油箱内的燃油。本实用新型能够集中回收处理整个熔炼车间的尾气，并且能够回收利用尾气余热加热燃油，降低能耗，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，具体是一种铝水熔炼尾气处理系统。

背景技术

传统的熔炼炉，其集烟管通过引风机直接连接集烟室，集烟室连接烟囱，高热的烟气随烟囱直接排向天空，既浪费热量，又耗费焦炭等燃料，冶炼成本高；产生大量的硫化物等有害气体，破坏环境；产生大量的二氧化碳，加重地球表面生温室效应；且熔炼车间烟尘大，危害操作人员的身体健康且。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝水熔炼尾气处理系统，能够集中回收处理整个熔炼车间的尾气，并且能够回收利用尾气余热加热燃油，降低能耗，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝水熔炼尾气处理系统，包括熔炼炉、油箱、集烟室、集烟管、尾气处理装置、余热利用系统；所述熔炼炉并排间隔设置；所述集烟室设于熔炼炉顶部，其底部与熔炼炉顶部连通；所述集烟管水平设于集烟室上方，并通过连接管分别与集烟室连接；所述尾气处理装置与集烟管连接，将收集的尾气处理后排空；所述余热利用系统分别与熔炼炉、油箱、集烟室连接，利用熔炼炉尾气余热加热油箱内的燃油，再回到集烟室。

进一步，所述余热利用系统包括储热室Ⅰ、储热室Ⅱ、鼓风机、油箱、风管Ⅰ、风管Ⅱ、循环管、尾气管；所述储热室Ⅰ、储热室Ⅱ分别设于熔炼炉1侧壁上，并与熔炼炉连通；所述鼓风机分别通过风管Ⅰ、风管Ⅱ连接储热室Ⅰ、储热室Ⅱ；所述循环管分别连接鼓风机、风管Ⅰ、风管Ⅱ；所述尾气管一端连接循环管，另一端穿过油箱后连接集烟室。

进一步，还包括换向控制系统，所述换向控制系统包括电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ、电磁换向阀Ⅲ、电磁换向阀Ⅳ；所述电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ、电磁换向阀Ⅲ、电磁换向阀Ⅳ均设于循环管上，并且，所述电磁换向阀Ⅰ设于鼓风机与风管Ⅰ之间；所述电磁换向阀Ⅱ设于风管Ⅰ与尾气管之间；所述电磁换向阀Ⅲ设于风管Ⅱ与尾气管之间；所述电磁换向阀Ⅳ设于鼓风机与风管Ⅱ之间。

进一步，所述尾气处理装置包括过滤器、抽风机、固废出口、净化吸收塔；所述过滤器左侧与集烟管连接，右侧通过风管Ⅲ与抽风机连接；所述固废出口分布于过滤器底部；所述净化吸收塔底部与抽风机连接。

进一步，所述过滤器为常规粉尘过滤器；所述净化吸收塔内设有脱硫、脱硝装置及二氧化碳吸收装置。

进一步，还包括固废收集装置，所述固废收集装置包括固定勾、底板、固废回收袋；所述固定勾分布在固废出口四个角上；所述底板设于固废出口正下方；所述固废回收袋设于底板上，其开口向上，且四个角分别挂在固定勾上，并罩住固废出口。

进一步，所述底板底部设有万向轮。

本实用新型的工作过程为：