[实用新型]一种引线密封装置

说明书

本实用新型涉及一种引线密封装置，具体包括壳体、硅胶塞、压环和紧锁头；壳体内部为中空圆柱形状，包括两端的引线口、出线口和中间主体部分，引线口与设备出线口连接；主体内部为变径结构，靠近引线口端的内部直径小于另一侧内部直径，硅胶塞的大口部分位于变径处对进线口进行密封，硅胶塞大口直径小于所述主体变径后的内径1mm，硅胶塞内冲压出相应的引线孔；压环内部为倒锥形，其内部大口直径大于所述锥形塞大口直径1mm，其小口直径小于所述锥形塞小口直径1mm，紧扣压在所述硅胶塞的小口上，外部为圆柱型紧挨所述主体内表面；锁紧头为中空的圆柱形位于出线口端，其外螺纹与出线口的内螺纹相匹配，通过螺纹转动使其压紧所述压环。

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置技术领域，具体涉及一种引线密封装置。

背景技术

汽轮发电机组的推力轴承是承受转子在运行中的轴向推力，维持汽轮机转子和静止部件的正常的轴向间隙。推力轴承瓦块温度是推力轴承运行状态的一个重要参数，推力瓦温度是判断乌金磨损烧坏，转子是否发生不允许的轴向位移，汽轮机通流部分是否发生碰撞的重要监视测点，它的安装尤为重要，此温度传感器信号线缆长期泡在油中，并且在小机工作时会承受不同方向的油流推力，系统运行过程中存在一定的压力，导致每支温度传感器的引出接线处存在渗油，漏油的安全隐患，一直无法彻底消除。

现阶段的引线密封装置对于设备引线的处理方式还是打胶密封方法，接头安装后引出检测线，在线周围缠绕棉丝并打入密封胶，用以固定导线，密封油路。并且设备引出的控制线、检测线若存在一孔多线的现象，则对安装工艺要求较高，需要分别固定、密封，且安装后大部分存在渗油现象，无法根治。对引线的支撑主要靠棉丝的固定，受外部工况影响较大，引线在密封胶的固化期内容易弯曲、易受外力影响，造成引线与密封胶的结合面存在间隙，造成漏油的现象。而耐油耐温密封胶存在固化周期长，固化期间环境要求高，一旦固化不彻底设备运行将会造成接口处滴油、渗油，一旦安装失败需要重新拆除所有设备，清除密封胶，重新抛光安装，安装工艺繁琐、复杂。

实用新型内容

本实用新型提供了一种引线密封装置，用以解决上述技术问题，具体为一种引线密封装置，包括壳体、硅胶塞、压环和锁紧头；所述壳体内部为中空圆柱形状，包括两端的引线口、出线口和中间主体部分，所述引线口与设备出线口连接；所述主体内部为变径结构，靠近所述引线口端的内部直径小于另一侧内部直径，所述硅胶塞的大口部分位于变径处对进线口进行密封，所述硅胶塞大口直径小于所述主体变径后的内径1mm，所述硅胶塞内冲压出相应的引线孔；所述压环内部为倒锥形，其内部大口直径大于所述锥形塞大口直径1mm，其小口直径小于所述锥形塞小口直径1mm，紧扣压在所述硅胶塞的小口上，外部为圆柱型紧挨所述主体内表面；所述锁紧头为中空的圆柱形位于出线口端，其外螺纹与所述出线口的内螺纹相匹配，通过螺纹转动使其压紧所述压环。

优选的，所述引线口端为外螺纹的锥形扣结构，对应设备出线口的内螺纹，进行螺纹拧紧。

优选的，所述压环和锁紧头之间设有硅胶垫片，所述硅胶垫片上设有与所述硅胶塞错位的引线孔，所述硅胶垫片为圆形与所述主体内部同径。

本实用新型通过采用耐油、耐温的硅胶材质的锥形硅胶塞，在硅胶塞上冲压出引线孔，用硅胶塞密封出线口，用硅胶自身材料特性及锥形压环产生的环形压力，起到对引线的密封效果，硅胶塞又起到一个单独支撑、密封的作用，对一孔多线设备的引线起到一个良好的密封效果。本装置结构合理，简单，安装对外部环境要求不高，重复利用性强，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外壳结构示意图；

图3为实用新型实施例中硅胶塞结构示意图；

图4为实用新型实施例中压块结构示意图；

图5为实用新型实施例中锁紧头结构示意图；