[实用新型]花瓶墩桥帽面板压弧设备

说明书

本实用新型涉及面板加工技术领域，尤其涉及花瓶墩桥帽面板压弧设备。其技术方案包括：支撑装置、上料装置、冷却装置、上模本体、下模本体和滑块，所述支撑装置上端外壁一侧安装有支撑骨架，所述支撑装置上端外壁一侧安装有下模本体，所述下模本体位于支撑骨架内部，所述下模本体上端外壁设置有上模本体，所述上模本体上端外壁一侧安装有液压油缸，所述上模本体两侧外壁均安装有上料装置，所述下模本体一侧外壁安装有冷却装置，所述冷却装置上端外壁一侧安装有固定块，通过设置上模本体、上料装置和冷却装置，达到了便于对料板进行压弧的效果，提高了设备使用安全性，提高了料板加工效率，降低了人工成本，且保证了料板加工后的美观性和质量。

技术领域

本实用新型涉及面板加工技术领域，具体为花瓶墩桥帽面板压弧设备。

背景技术

墩身是多跨桥的中间支承结构的主体，主要材料为木料、石料、混凝土、钢筋混凝土和钢材，国内外桥梁施工，现浇墩柱大部分采取搭设脚手架或模板自带拆卸式支架，现场绑扎钢筋的常规施工工艺，少数地区陆域高架桥墩柱施工中，应用过墩身钢筋笼整体制作、安装施工工艺，其墩柱截面尺寸较小，钢筋笼质量轻，施工环境较好，用于浇筑桥梁的交接墩和带系梁的花瓶型墩柱的钢模板中含有较大的曲面部位，传统工艺当数控下料后，需一人对部分面板进行矫正，2人同时焊接，焊接同时需要2人辅助定位焊接，且传统的桥帽面板是通过多个小面板拼接而成，花瓶墩桥帽面板并非标准圆弧，是双曲面圆弧。

经检索，专利公告号为CN110091124B公开了一种桥梁花瓶型墩柱模具的曲面部建造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、卷圆：将平面的钢板经过卷圆设备卷成圆筒形的钢板；(2)、焊接：将卷圆步骤得到的圆筒形的钢板合缝焊接成钢管；(3)、滚圆：将焊接步骤得到的钢管经过滚圆机加工成弯曲的钢管；(4)、切割：将滚圆步骤得到的弯曲的钢管沿其弯曲轴线切割成弯曲的条形曲面板；(5)、焊接：将切割步骤得到的弯曲的条形曲面板焊接为钢模板上的曲面部位；该桥梁花瓶型墩柱模具的曲面部建造工艺中将弯曲的钢管切割成弯曲的条形曲面板，使用所述条形曲面板替代现有技术中由下至上依次焊接的多块小型曲面板，减少了非线性焊接的繁琐工序，提高了施工效率。

传统的流程使得拼接桥帽十分的繁琐，并且效率极不高，且占用人工较高，导致了面板的生产成本较高，且在花瓶墩拼接过程中，存在拉应力及其余残余问题，使得拼接存在很大的难题，传统工艺拼接桥帽，需要数控下数量极多的面板，极大的提高的焊接量和打磨量，并且拼接的面板越多，产生的焊缝就越多，使得浇筑出的混泥土形状不是那么美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供花瓶墩桥帽面板压弧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：花瓶墩桥帽面板压弧设备，包括支撑装置、上料装置、冷却装置、上模本体、下模本体和滑块，所述支撑装置上端外壁一侧安装有支撑骨架，所述支撑装置上端外壁一侧安装有下模本体，所述下模本体位于支撑骨架内部，所述下模本体上端外壁设置有上模本体，所述上模本体上端外壁一侧安装有液压油缸，所述上模本体两侧外壁均安装有上料装置，所述下模本体一侧外壁安装有冷却装置，所述冷却装置上端外壁一侧安装有固定块。

使用本技术方案中花瓶墩桥帽面板压弧设备时，工作人员通过装置的吊装装置，使料板移动至滚筒之间，滚筒达到了支撑料板的目的，当液压油缸被泵站驱动，带动上模本体下移时，料板先与下模本体相接触，且支撑架通过滑块和滑槽保证了位置稳定性，上模本体持续下压过程中，使料板压合至上模本体和下模本体之间的模槽内，料板的形状发生弯曲后，其尺寸会发生变化，从而使位于滚筒内部的料板进入，当料板压合完成后，上模本体被液压油缸带动上移，且位移传感器检测出上模本体的远离信号，外置的控制器控制冷却液体进入分流管内部，并通过喷头雾化，风机本体带动空气流动，从而使雾化的冷却液体进入下模本体内部，达到了对下模本体内部的料板进行冷却的目的，避免压合变形后的料板温度较高。