[实用新型]一种管件内壁自动衬塑装置

说明书

本实用新型公开了一种管件内壁自动衬塑装置，包括箱体，箱体上设有工作台面，工作台面上有并排设置的下料口和工装口，工装口内嵌设有下工装，下工装底端与进料管顶端采取可拆卸连接，进料管位于箱体内部，进料管上安装有控制粉末流通的阀门；下工装与上方的上工装相配合，上工装安装在软管A的一端，软管A的另一端穿过箱体箱壁后与粉末回收装置相连接，粉末回收装置设置在箱体内腔顶部，粉末回收装置底部依次设有料斗和可升降的料池，料斗底部的开口端位于料池内腔中，进料管的下端设置在料池内腔中。本实用新型可以解决工件内部残留过多粉末的问题，确保工件的美观；在加工不同型号工件时能够快速更换工装，节省了人力以及生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种管件内壁自动衬塑装置，属于衬塑件加工技术领域。

背景技术

衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能。

专利号为CN202220114177.4的中国专利，公开了一种管件内部涂塑设备，通过设置有壳体、硫化桶、抽吸管、第一对接头、回流桶和第二对接头，从而可以将刚刚喷涂加热出来的金属管件放在第一对接头和第二对接头之间， PE粉经过管件内部后，就会在管件内壁上形成涂层。

然而上述装置在实际生产应用过程中存在很大的技术缺陷：当工件完成衬塑，取工件的时候由于工件内部残留过多的粉末，多余粉末会粘在工件外壁上，影响工件美观，必须要进行人工修边；抽吸管与第一对接头采用一体成型的方式，在加工不同尺寸管件时，第一对接头和抽吸管需要同时更换，更换过程费时费力，且增加了生产成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种管件内壁自动衬塑装置，可以解决工件内部残留过多粉末的问题，确保工件的美观；在加工不同型号工件时能够快速更换工装，节省了人力以及生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管件内壁自动衬塑装置，包括箱体，箱体上设有工作台面，工作台面上有并排设置的下料口和工装口；所述工装口内嵌设有下工装，下工装底端与进料管顶端采取可拆卸连接，进料管位于箱体内部，进料管上安装有控制粉末流通的阀门；

所述下工装与上方的上工装相配合，上工装安装在软管A的一端，软管A的另一端穿过箱体箱壁后与粉末回收装置相连接；

所述粉末回收装置设置在箱体内腔顶部，粉末回收装置底部依次设有料斗和可升降的料池，料斗底部的开口端位于料池内腔中，进料管的下端设置在料池内腔中。

一种优化方案，所述料池位于箱体内腔底部，料池与竖直设置的气缸相连接。

进一步地，所述料池底部设有硫化板。

进一步地，所述粉末回收装置通过软管B与真空泵相连通，真空泵位于箱体内腔底部。

进一步地，所述箱体的正面设有配电箱和备用工装置物架，配电箱和备用工装置物架设置在软管A两侧。

进一步地，所述配电箱上设置有触摸屏、按钮以及指示灯，配电箱内设有PLC控制模块。

进一步地，所述箱体的底部设有多个脚轮。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型在抽吸过程中，当达到抽吸设定时间后料池在气缸的作用下落到低位，然后进料管上的阀门关闭，实现了抽空工件内部多余粉末的功能，有效避免了工件内部粉末过多导致工件外壁粘上多余粉末的问题，确保工件的美观，节省了人工修边的工序；