[实用新型]制造氧化铍陶瓷基片粗轧机的自动翻料装置

说明书

本实用新型公开了制造氧化铍陶瓷基片粗轧机的自动翻料装置包括固定板，所述固定板的上表面设置有传送辊，所述传送辊的侧表面设置有传送带，所述传送带的前表面固定连接有安装座，所述安装座的前表面固定连接有金属板，所述金属板的上表面活动连接有连接板，所述连接板的侧表面固定连接有放置板，且放置板与安装座相贴合，所述固定板的前表面位于放置板的前方固定连接有横板，所述横板的后表面螺纹连接有调节板。本实用新型，通过安装的放置板与连接板，由于连接板与安装座活动连接，当放置板传送到传送带的拐角处时，放置板受重力影响可翻料，从而可对放置板表面放置的陶瓷基片进行翻料，使其方便对陶瓷基片起到自动翻料的目的。

技术领域

本实用新型涉及自动翻料装置领域，尤其涉及制造氧化铍陶瓷基片粗轧机的自动翻料装置。

背景技术

随着功率电子器件的发展，电路板集成度与工作频率不断提高，散热问题已成为功率电子器件发展中必须要解决的关键问题。陶瓷基片是大功率电子器件、集成电路基片的封装材料，是功率电子、电子封装与多芯片模块等技术中的关键配套材料，其性能决定着模块的散热效率和可靠性，陶瓷片制作过程时，需要将陶瓷片基体冲压成单个陶瓷片坯片，并且将陶瓷片坯片两面的杂质去除掉，为了提高陶瓷基片的加工效率，需要使用自动翻料装置将陶瓷基片翻进粗轧机内进行加工；

但是现有的自动翻料装置，不具备对陶瓷基片进行自动翻料的功能，使陶瓷基片在加工过程中翻料较为不便，同时在对陶瓷基片传送过程中，陶瓷基片容易出现偏移，使陶瓷基片在传送时稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制造氧化铍陶瓷基片粗轧机的自动翻料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：制造氧化铍陶瓷基片粗轧机的自动翻料装置，包括固定板，所述固定板的上表面设置有传送辊，所述传送辊的侧表面设置有传送带，所述传送带的前表面固定连接有安装座，所述安装座的前表面固定连接有金属板，所述金属板的上表面活动连接有连接板，所述连接板的侧表面固定连接有放置板，且放置板与安装座相贴合，所述放置板的前表面设置有挡板；

所述固定板的前表面位于放置板的前方固定连接有横板，所述横板的后表面螺纹连接有调节板，所述调节板的后表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面活动连接有限位轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板的前表面设置有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的上表面固定连接有电机，且电机的输出端与传送辊固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横板的后表面呈凹陷设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位轮与橡胶垫的距离较近。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横板的后表面固定连接有支撑柱，且支撑柱与固定板固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，制造氧化铍陶瓷基片粗轧机的自动翻料装置，通过安装的放置板、挡板与连接板，由于连接板与安装座活动连接，当放置板传送到传送带的拐角处时，放置板受重力影响陶瓷基片可与挡板贴合，使挡板可将陶瓷基片挡住，当放置板完全翻转到传送带的下方陶瓷基片可翻料，从而可对放置板表面放置的陶瓷基片进行翻料，使其方便对陶瓷基片起到自动翻料的目的。

2、与现有技术相比，制造氧化铍陶瓷基片粗轧机的自动翻料装置，通过安装的限位轮、固定块与调节板，根据陶瓷基片的大小使其可对限位轮的间距进行调节，使限位轮可与陶瓷基片的边缘贴合，使陶瓷基片在传送过程中不易出现偏移。