[实用新型]一种改进的仿真蜡烛机芯

说明书

本实用新型提供一种改进的仿真蜡烛机芯，其技术要点在于：晃动片包括上端的火焰片，下端的配重块，以及中部的圆孔，圆孔的顶点向下沿伸出一圆锥状的顶杆，机芯壳体包括相互扣合的左壳体及右壳体，左壳体内壁近上端位置一体成型有水平向的悬杆，悬杆的顶面具有用于承托顶杆尖端的圆弧凹槽。晃动片通过顶杆的尖端悬挂在悬杆的圆弧凹槽内，两者之间仅为点接触，使得晃动片的晃动自由度较大，晃动时的摩擦损耗较小且不易卡滞，不仅使得火焰片的晃动更真实，而且可降低使用时的电池能耗；而悬杆一体成型于左壳体上，不仅使得悬杆结构稳定可靠，可避免晃动片模拟火焰晃动过程中出现不自然的抖动，而且省去了复杂的组装步骤，提高了生产效率及产品品质。

技术领域

本实用新型涉及仿真蜡烛技术领域，具体是指一种改进的仿真蜡烛机芯。

背景技术

仿真蜡烛由于具有安全性强、使用寿命长等特点，已被广泛用于氛围照明灯、宗教用品等。目前最常见的一种仿真蜡烛的机芯结构包括机芯壳体，伸出机芯壳体上方的仿形火焰片，设于机芯壳体内并将光线投射在火焰片上的灯珠，安装于机芯壳体内并穿设于火焰片上的悬挂杆，设于火焰片底端的磁铁，以及通过电磁线圈控制所述火焰片自由晃动的驱动电路板。但这类仿真蜡烛结构依然存在需要改进的地方：1、悬挂杆活动地设置在机芯壳体内，不仅安装工序多，使得生产耗时耗力，而且稳定性一般，使得火焰片晃动过程灵活性不足甚至偶尔会卡住。2、驱动电路板及灯珠在机芯壳体内的固定方式及电连接方式较为复杂，需要分别进行固定并进行焊锡电连线，使得生产效率低且电连接可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种晃动更自然、生产效率高且可靠性高的仿真蜡烛机芯。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种改进的仿真蜡烛机芯，包括机芯壳体，模仿蜡烛火焰的晃动片，设于所述晃动片底部的磁铁，将光线投射于所述晃动片一侧表面的灯珠，以及具有电磁线圈的驱动电路板；所述晃动片包括上端的火焰片，下端的配重块，以及中部的圆孔，所述圆孔的顶点向下沿伸出一圆锥状的顶杆，所述机芯壳体包括相互扣合的左壳体及右壳体，所述左壳体内壁近上端位置一体成型有一水平向的悬杆，所述悬杆的顶面具有用于承托所述顶杆尖端的圆弧凹槽。

本实用新型的有益效果在于：所述晃动片通过所述顶杆的尖端悬挂在所述悬杆的圆弧凹槽内，所述顶杆与所述圆弧凹槽之间仅为点接触，使得所述晃动片的晃动自由度较大，晃动时的摩擦损耗较小且不易卡滞，不仅使得火焰片的晃动更真实，而且可降低使用时的电池能耗；而所述悬杆一体成型于左壳体上，不仅使得所述悬杆结构稳定可靠，可避免所述晃动片模拟火焰晃动过程中出现不自然的抖动，而且省去了复杂的组装步骤，提高了生产效率及产品品质。

一种优选方案，所述悬杆包括位于所述左壳体后侧并朝所述右壳体方向延伸的支撑杆，以及由所述支撑杆朝前侧延伸的用于穿过所述晃动片的所述圆孔的承托杆，所述圆弧凹槽位于所述承托杆的顶面，且所述圆弧凹槽的中心位于所述左壳体与所述右壳体的拼接线上；所述左壳体的侧壁还开设有便于所述承托杆脱模的脱模孔。

上述方案中，将所述悬杆设置成L型的支撑杆及承托杆，并在左壳体上开设对应的脱模孔，成型模具无需设置复杂的行位结构，降低了机芯壳体的模具成本。

一种优选方案，所述右壳体的前侧延伸出一平行于所述支撑杆且接近所述承托杆的前端的挡沿，所述挡沿的顶边高于所述承托杆且左右两端均超出所述承托杆的侧边，而所述右壳体的内壁后侧还向左侧延伸出一与所述支撑杆对齐且相互抵顶的限位杆，所述支撑杆、所述限位杆、以及所述挡沿共同限制所述晃动片的最大摆动幅度。

上述方案中，所述支撑杆、所述限位杆、以及所述挡沿共同限制所述晃动片的最大摆动幅度，可避免所述晃动片侧向或前倾角度过大，从而影响所述灯珠的光线投射在晃动片一侧表面的光影效果。