[实用新型]一种超精密轴承金刚石滚轮

说明书

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域的一种超精密轴承金刚石滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮本体的外表面圆周面设有滚道曲面，所述滚道曲面的外表面均匀分布有若干磨砂颗粒，所述五棱槽的内部卡接有五棱栓，所述五棱栓的一端固定安装有转轴，且转轴与削磨驱动插设连接。通过设置呈圆周面滚道曲面外表面的磨砂颗粒，可以使滚轮本体贴合轴承外表面在打磨时具有均匀环绕打磨的效果，同时磨砂颗粒的设置便于提高打磨摩擦力，通过设置滚轮本体的外表面中心处插设在限位口和插口中的定位块和密封块，可用于支撑滚轮本体进行转动打磨，并且五棱槽的内部插设有可以连接在削磨驱动上的五棱栓，可以防止转动削磨时出现滑丝的情况。

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，特别是涉及一种超精密轴承金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具；在轴承加工工序中，有一道对轴承滚道磨削的工序，轴承滚道磨削质量的好坏直接影响着轴承的性能，轴承滚道截面形状通常为圆弧形，一般在磨削时，采用与其配合的砂轮进行磨削，这就要求砂轮的截面形状精度具有很高的保证。目前，大多采用金刚笔及数控磨床进行磨削修整，实现对砂轮形状的修正，通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。

现有的金刚石滚轮在加工轴承时，会因为摩擦力较大而产生位移，从而直接影响到轴承被削磨的工整度降低，目前对金刚石滚轮的固定方式单一，一旦产生位移，不便于进行拆卸调整，为此我们提出一种超精密轴承金刚石滚轮。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种超精密轴承金刚石滚轮，具有保持连接稳定性，提高削磨匀称度的效果。

本实用新型的技术方案是：

一种超精密轴承金刚石滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮本体的外表面圆周面设有滚道曲面，所述滚道曲面的外表面均匀分布有若干磨砂颗粒，所述滚轮本体的一侧面开设有限位口，所述限位口的内壁一端连通有开设在滚轮本体另一侧面的插口，所述限位口的内部插设有定位块，所述定位块的一端固定安装有插设在插口内部的密封块，所述定位块的一端开设有贯穿至密封块一侧面的五棱槽，所述五棱槽的内部卡接有五棱栓，所述五棱栓的一端固定安装有转轴，且转轴与削磨驱动插设连接。

在进一步的技术方案中，所述限位口的内壁开设有若干导热孔，所述滚轮本体的内部设有散热腔，所述导热孔的一端开口面朝散热腔的腔内，所述滚轮本体靠近限位口的一侧面开设有与散热腔相连通的散热口。

在进一步的技术方案中，所述滚道曲面的外表面开设有呈圆周面环绕的导污槽，且导污槽呈等距分布有若干。

在进一步的技术方案中，所述定位块和密封块为一体式，且密封块呈圆锥状，并且大端直径小于定位块的直径。

在进一步的技术方案中，所述散热腔的腔内固定安装有若干加强筋。

在进一步的技术方案中，所述导热孔和散热口均呈一端小一端大的锥形孔状。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置呈圆周面滚道曲面外表面的磨砂颗粒，可以使滚轮本体贴合轴承外表面在打磨时具有均匀环绕打磨的效果，同时磨砂颗粒的设置便于提高打磨摩擦力，通过设置滚轮本体的外表面中心处插设在限位口和插口中的定位块和密封块，可用于支撑滚轮本体进行转动打磨，并且五棱槽的内部插设有可以连接在削磨驱动上的五棱栓，可以防止转动削磨时出现滑丝的情况；

2、通过设置限位口内壁的导热孔，以及分别与导热孔和散热口连通的散热腔，可以使滚轮本体在削磨时降低摩擦产生的温度，提高滚轮本体本身的使用寿命，防止持续高温对滚轮本体表面的损害。