[实用新型]一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置

说明书

本实用新型公开了一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置，包括依次连接的原料罐、粗塔、第一精塔和第二精塔；所述第一精塔和第二精塔的上部分别与成品罐连接；所述原料罐依次通过原料一级预热器、原料二级预热器与粗塔的中部连接；所述粗塔的顶部依次与原料一级预热器、粗塔冷凝器连接；所述粗塔冷凝器分别与原料一级预热器和粗酒泵连接；所述粗酒泵与第一精塔的中部连接；所述第一精塔的底部通过淡酒泵与第二精塔的中部连接。本实用新型的装置针对高浓度发酵醪蒸馏酒精，得到的酒精产品浓度高，且醪液中的酒精和蒸馏所用蒸汽都基本被完全利用。

技术领域

本实用新型涉及酒精制取技术领域，具体涉及一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置。

背景技术

国内为了能够顺利实现碳达峰碳中和，很多行业都在节能及减少碳排放的问题上进行着改革及创新，在国内酒精行业生产厂家的不断摸索下，发酵醪的酒度由原来的4～5％提高到18％。浓醪发酵的优点在于：1.提高生产能力，增加发酵强度提高单位体积和时间内发酵浓度，增加了发酵强度，最终不仅表现在酒份的增长，更实际的是酒精产量的提高，另一方面也提高了设备利用率，从而达到了提高酒精厂生产能力的目的。2.降低能耗除粮食消耗以外，能耗是酒精厂主要的支出之一，具体表现在煤和电的消耗上，经验证明，浓醪酒份提高，工艺用水减少，可以降低酒精蒸馏以及DDGS生产蒸气的用量，从而降低了煤或电的消耗。3.节约工艺用水，减少损失；目前一般酒精厂的料水比为1：2.5左右，而采用浓醪工艺将为1：1.8—1：2.0，吨酒精用水节约2吨以上；同时可减少蒸馏损失，由于乙醇与水互溶，通过蒸馏方法提取，乙醇在糟液中必然有一定的残留，乙醇浓度越高，最终相对损失就越少。4.实现清洁生产，目前酒精企业污水处理能力成为限制企业发展的瓶颈，实现浓醪发酵可以减少企业污水处理负担，减少生产环节中污染的机会，同时提高了DDGS生产得率。

随着发酵醪液浓度的不断提高，酒精蒸馏技术也在不断的创新，针对于高浓度的发酵醪生产酒精，由于目前的蒸馏工艺和蒸馏设备复杂、成本较高，例如，申请号为202111683591.3的专利公开了一种酒精高效浓醪发酵方法，该方法在蒸馏釜中进行蒸馏，得到的酒精纯度不高，且蒸馏的能量和发酵醪不能得到完全利用。因此急需一种工艺简单、成本低且针对于高浓度发酵醪生产酒精的一种蒸馏节能装置。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置。该装置针对高浓度发酵醪蒸馏酒精，得到的酒精产品浓度高，且醪液中的酒精和蒸馏所用蒸汽都基本被完全利用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种单粗双精三塔用于高浓度发酵醪的蒸馏生产节能装置，包括依次连接的原料罐、粗塔、第一精塔和第二精塔；所述第一精塔和第二精塔的上部分别与成品罐连接；

所述原料罐依次通过原料一级预热器、原料二级预热器与粗塔的中部连接；所述粗塔的顶部依次与原料一级预热器、粗塔冷凝器连接；所述粗塔冷凝器分别与原料一级预热器和粗酒泵连接；所述粗酒泵与第一精塔的中部连接；所述第一精塔的底部通过淡酒泵与第二精塔的中部连接。

作为优选，所述粗塔还通过酒糟泵与原料二级预热器连接。

作为优选，所述第一精塔的顶部依次与粗塔再沸器、第一回流泵形成闭合回路。

作为优选，所述粗塔再沸器依次与粗塔、循环泵形成闭合回路。

作为优选，所述第二精塔的顶部依次与第一精塔再沸器、第二回流泵形成闭合回路。

作为优选，所述第一精塔再沸器与第一精塔连接。

作为优选，所述第二精塔的底部与第二精塔再沸器连接。

本实用新型的有益效果：