[实用新型]真空焊接炉超快速降温系统

说明书

本实用新型涉及真空焊接炉技术领域，尤其涉及真空焊接炉超快速降温系统。其主要针对现有的真空焊接炉降温冷却系统与加热系统分开使用，加热完以后产品输送至冷却系统中降温，具有结构复杂，成本高，温度不易控制，系统整合性低的问题，提出如下技术方案：包括柜体，所述柜体的一侧设置有用于加工的上箱体和下箱体，所述下箱体内设置有真空腔，所述真空腔内设置有上铜板，所述上铜板的下方设置有与真空腔内壁连接的薄铜片，所述薄铜片的下方设有下铜板。本实用新型结构新颖紧凑，结构简单、单腔操作节省空间，且便于清理，减少传输产品的步骤，降温效率高，水冷后风干，结合使用冷却降温效果更佳，水管风干延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及真空焊接炉技术领域，尤其涉及真空焊接炉超快速降温系统。

背景技术

真空焊接炉是一种针对高端产品的工艺焊接炉，例如激光器件、航空航天、电动汽车等行业。在大气环境下，液态状态下的锡膏/焊片中的空气气泡/助焊剂形成的气泡也处于大气气压下。当外界变为真空环境，两者之间的气压差可以让在液态锡膏/焊片中的气泡体积增大，与相邻的气泡合并，最后到达表面排出，随后气压恢复，残留其中的剩余气泡会变小继续残留在体系中。

真空焊接炉也称真空回流炉，真空回流炉包括以下几个结构：气路系统、冷却系统、加热系统，真空系统、测量系统和安全系统。其中冷却系统用于对加热系统加工后的产品进行冷却。

常用的腔体加热和冷却目前主要有四种方式，其中一种为：工艺焊接腔体使用加热板升降模式，来接触标准的金属夹具，产品放置在夹具中，工艺完成以后，把产品移动到冷却腔体中；该结构升降温速度快，温度均匀性好，方便做成自动化生产线；缺点是结构复杂，成本高，温度不易控制，涉及的系统整合性低；鉴于此，我们提出真空焊接炉超快速降温系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有的真空焊接炉使用的降温冷却系统与加热系统分开使用，加热完以后在将产品输送至冷却系统中降温，具有结构复杂，成本高，温度不易控制，涉及的系统整合性低的问题，提出真空焊接炉超快速降温系统。

本实用新型的技术方案：真空焊接炉超快速降温系统，包括柜体，所述柜体的一侧设置有用于加工的上箱体和下箱体，所述下箱体内设置有真空腔，所述真空腔内设置有上铜板，所述上铜板的下方设置有与真空腔内壁连接的薄铜片，所述薄铜片的下方设有下铜板，所述下铜板的底部安装有升降机构，所述上铜板的背面还安装有降温机构，所述降温机构包括嵌设安装在上铜板中间的管道，所述管道的一端连接有三通，所述三通的另外两端分别连接有水泵和风机。

优选的，所述升降机构包括安装在真空腔底部内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部外圈螺纹套设安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部与下铜板的底部固定连接。

优选的，所述下铜板与下箱体的两侧内壁贴合滑动设置，所述下铜板内安装有多个用于通电加热的加热棒。

优选的，所述三通与水泵和风机连接的管道上均安装有控制阀，所述管道远离三通的一端贯穿下箱体的一侧箱壁，所述水泵的输入端连接有水箱。

优选的，所述上箱体的一侧开设有通风孔，所述通风孔的外圈安装有位于上箱体外壁的遮挡机构，所述遮挡机构包括安装框，所述安装框的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有用于遮挡密封通风孔的遮挡板。

优选的，所述安装框呈“U”字形结构，且安装框的内侧开设有用于遮挡板滑动推动安装的导向槽，所述遮挡板与导向槽对应安装的侧边连接有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过在真空腔中设置的上铜板和降温机构，在加热系统处理完以后通过降温机构进行快速的降温冷却，减少加工产品的输送工序，单腔结构简单，定期维护及清理助焊剂非常简单；整个工艺运行时间较短，在10-12分钟左右，可以和上下游设备组成互连使用,实现自动化生产；与3个腔体的结构相比设备成本大大降低；