[实用新型]一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置

说明书

本实用新型公开一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置，涉及炼钢连铸技术领域，通过淬火冷却水与铸坯表面形成强制对流物理现象来高效利用冷却水的冷却效能，有效降低铸坯表面温度，解决了相关技术中板坯热装的热装裂纹对热装温度、热装比例、热装效率的不利影响的技术问题。包括至少一组槽板，每组槽板包括相对设置的两个槽板，每组的两个槽板夹合形成有通道，通道用于穿经板坯连铸机最后一个扇形段后面处的铸坯通过，槽板均设置有冷却水槽道，冷却水槽道的长度方向沿板坯的宽度方向设置，冷却水槽道的周侧开口朝向另一槽板设置，冷却水槽道的长度一侧开口被配置通入冷却水，以使冷却水流经铸坯的表面。

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置。

背景技术

板坯热装是指板坯在温度不低于200℃的情况下送入加热炉的行为。但是，限制热装比例和热装效率的最大问题在于红送裂纹，又称“热装裂纹”。在生成实践中发现，当铸坯表面温度高于600℃而热装入加热炉时，轧制后容易出现表面的爪裂缺陷。因此，亟需改善热装裂纹。

实用新型内容

本实用新型提供一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置，通过淬火冷却水与铸坯表面形成强制对流物理现象来高效利用冷却水的冷却效能，有效降低铸坯表面温度，解决了相关技术中板坯热装的热装裂纹对热装温度、热装比例、热装效率的不利影响的技术问题。

本实用新型提供一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置，包括至少一组槽板，每组槽板包括相对设置的两个槽板，每组的两个槽板夹合形成通道，通道用于穿经板坯连铸机最后一个扇形段后面处的铸坯通过，槽板均设置有冷却水槽道，冷却水槽道的长度方向沿板坯的宽度方向设置，冷却水槽道的周侧开口朝向另一槽板设置，冷却水槽道的长度一侧开口被配置通入冷却水，以使冷却水流经铸坯的表面。

可选地，板坯连铸机扇形段在线淬火装置还包括至少两个支架，两个支架分别与同一组两个槽板连接，且支架一端连接于槽板远离另一槽板的一侧，支架另一端相对板坯连铸机固定设置。

可选地，沿竖向设置的支架被配置长度可调控，以在铸坯通过通道时铸坯与槽板相距在预设间隙。

可选地，板坯连铸机扇形段在线淬火装置还包括至少两个分配水箱，两个分配水箱分别安装于同一组两个槽板的长度一侧，且分配水箱与冷却水槽道的长度一侧开口连通，分配水箱被配置通入冷却水，以实现冷却水槽道长度一侧开口被配置通入冷却水。

可选地，槽板还设置有两个阻水槽道，阻水槽道的分布方向与冷却水槽道的分布方向相同，两个阻水槽道分别位于槽板的冷却水槽道的相对两侧；

阻水槽道安装有阻水板，阻水板沿竖向设置，阻水板的竖向两侧与槽板中阻水槽道的槽壁间隔设置，阻水板远离通道的一侧与槽板固定连接，阻水板设置有过水通口。

可选地，槽板还包括在通入冷却水的长度一侧开口的相对另一侧开口处设置竖向挡板。

可选地，板坯连铸机扇形段在线淬火装置还包括冷却水源，冷却水源通过水泵向分配水箱注入，水泵被配置依据铸坯的表面温度实际降低速率对冷却水槽道中流进的冷却水压力和流量进行控制调节，以使铸坯的表面温度降低速率达到预设速率。

可选地，槽板均设置有相互平行的至少两个冷却水槽道。

可选地，属于同一组的两个槽板中冷却水槽道的水流方向相反。

可选地，板坯连铸机扇形段在线淬火装置设有至少两组槽板，铸坯依次穿过每组槽板形成的通道，位于通道同一侧的相邻两槽板的冷却水槽道水流方向相反。